“眼脚手”全栈协同 , 海康机器人发布超 35 款新品 , 定义具身智造新范式

2026 年 4 月 22 日至 24 日，" 海康机器人 · 智造大会 2026" 在杭州桐庐举办。来自 PCB、汽车制造、机械制造、3C、新能源、商业流通等领域的 800 余位全球合作伙伴及行业专家出席。

本次大会上，海康机器人不仅首次面向业界提出 " 具身智造 " 全新理念，更集中发布 35+ 款核心新品及行业解决方案，全方位展现其在智能制造领域的技术积淀与布局实力。亿欧作为受邀媒体，全程参与大会，实地参观海康机器人交互式体验中心及桐庐工厂，深入了解其软硬件全栈布局、核心技术落地及未来发展规划。

一、软硬协同全栈布局，深耕智能制造

海康机器人举办交互式体验中心及桐庐工厂参观活动，并在媒体采访环节全面展示了公司核心技术、产品体系与场景化落地能力。

从核心零部件到行业解决方案、从底层算法到云端调度系统，海康机器人已形成完整的技术与产品布局。公司以机器视觉为 " 眼 "、工业关节机器人为 " 手 "、移动机器人为 " 脚 "，并依托自研工业软件平台实现统筹协同，以务实的研发与落地导向，深度切入智能制造与智慧物流两大核心领域。

据介绍，海康机器人机器视觉、移动机器人、关节机器人三大硬件业务线全系列产品超千款，可适配汽车、消费电子、电商零售、锂电、光伏、医药、金属加工等多类工业场景，满足国内制造业复杂工艺与多元场景需求。

软件层面，海康机器人坚持自主工业软件研发。2017 年，海康机器人推出 VM 机器视觉算法平台，打破彼时国内工业视觉软件依赖进口的局面。截至 2026 年，VM 算法平台累计出库超 45 万台，服务企业客户 6500 余家，在国产工业视觉软件领域处于领先地位。 海康机器人同时强调其自身的制造属性，桐庐工厂规划满产后，年产能预计达到 7.5 万台移动机器人、500 万台机器视觉设备，以及 2 万套关节机器人。

在群访中，海康机器人副总裁张文聪强调，海康机器人始终走软硬件协同研发路线，既布局机器人 " 眼、手、脚 " 等硬件本体，也深耕工业视觉算法、AI 模型、调度系统等软件能力，以全栈技术支撑制造业与物流场景落地。

基于上述软硬件一体化能力，海康机器人在市场端也取得了相应位置。据海康机器人方面提供的数据，目前其机器视觉和移动机器人产品在中国市场的占有率均位列第一；全球市场方面，移动机器人连续三年出货量排名第一。累计服务企业客户超过 2 万家。

值得一提的是，海康机器人是海康威视旗下的创新子公司，后者持有其 60% 股权。创业初期，海康威视在资金和核心人才团队上给予了关键支持。 海康机器人方面表示，这一背景使其无需像多数创业公司那样频繁对外融资，能够将更多精力集中于产品研发；同时，在组织架构、研发管理、供应链及客户管理等方面，海康威视成熟的方法论与体系也提供了重要参考。

二、定义 " 具身智造 " 新范式，专业工与多能工协同构建未来工厂

在 4 月 23 日的主旨会议上，海康机器人首席执行官贾永华提出并系统阐释了" 具身智造 "这一核心概念，将智能制造的演进逻辑提升至系统能力的全面重构层面。

他指出，传统自动化生产已触及能力天花板，难以应对需求碎片化与熟练工短缺的结构性阵痛。" 具身智造 " 聚焦两大能力：一是 " 高柔性智能体 "，决定设备通用性上限，使其具备多任务、多工艺、多节拍运行能力；二是 " 可复制的场景应用能力 "，决定技术落地效率，让设备快速理解碎片化场景并稳定融入生产流程。两者结合，推动智能制造从 " 人适应机器 " 向 " 机器适应环境 " 跨越，让固定产线转化为按需组合的流动产能。这一洞察引发与会产业高管的广泛共鸣。

在此前的媒体沟通会上，海康机器人副总裁张文聪阐释了公司对 " 具身智造 " 落地形态的理解。针对当前市场热议的人形机器人，他强调其与海康现有移动机器人（AMR/AGV）及机械臂业务并非替代关系，而是互补关系。

张文聪认为，专业化设备（如 AMR、关节机器人）在固定任务上具备更高效率、更快节拍与更高精度，是 " 专业工"；而人形机器人更像 " 多能工 "，适用于柔性极强、空间狭窄或操作复杂的 " 最后一公里 " 场景。未来真正的智能工厂，应当是 " 专业工 " 与 " 多能工 " 并存。

对于人形机器人布局规划，张文聪表示，公司持续关注并评估相关技术与市场成熟度，将结合客户需求稳步推进。目前海康机器人已推出轮式人形产品，更贴合工业场景实际需求：轮式结构运行效率更高，且工厂环境少有台阶障碍，可通过电梯实现跨楼层作业。他表示，未来机器人将呈现多元化形态，根据场景需求差异化适配，这正是 " 具身智造 " 的核心落地理念。

三、35+ 新品齐发，携手合作伙伴破局行业痛点

在 4 月 23 日下午的新品发布会上，海康机器人全面聚焦机器视觉核心技术，重磅推出了涵盖标准视觉（2D/2.5D 计算光学）、3D 高精度视觉以及 AI 智能视觉在内的超 35 款核心新品，直击产业深水区中复杂场景成像难、高精测量精度低、AI 落地难等卡脖子难题。

硬件新品外，海康机器人同步推出多项技术方案：大模型目标识别技术无需额外模型训练，可直接放置任意物品体验识别能力；" 视控一体 " 将 2D 相机直连机器人控制器，通过单示教器完成视觉配置与机器人编程，有效降低硬件成本与通信延迟，提升系统集成度和易用性；STRP 方案则彻底打通立体仓库与生产线之间的无形壁垒，让静态库存转化为流动产能。

海康机器人副总裁张文聪此前在媒体沟通中表示，公司三四年前已实现国内机器视觉市占率第一。在完成国产化替代初期布局后，市场增量空间逐渐收窄。他认为，未来的增长将主要来自对传统制造业的进一步渗透，如食品药品、家具家装等此前视觉技术应用率较低的行业。

但他也坦言，传统制造场景碎片化、工艺差异大，对机器视觉提出了更高要求。张文聪进一步指出，当前机器视觉四大应用（定位、测量、检测、识别）中，定位与测量技术已相对成熟，工业质检仍是行业核心瓶颈。不同行业、产品的缺陷类型差异显著，传统规则或小模型方案通用性不足，导致产线大量依赖人工目检。

他认为，AI 技术尤其是大模型的突破，将成为打开这一 " 天花板 " 的关键，从而进一步扩大机器视觉的市场容量。基于这一判断，海康机器人明确了未来的技术主攻方向：以 AI 与多维感知（含 3D 高精度视觉、2.5D 光学成像）为双轮驱动，着力突破工业质检等复杂场景的落地难题，同时持续降低智能技术的应用门槛。

展望未来，张文聪表示海康机器人将继续加大 AI 大模型在工业质检领域的应用力度，缩短交付周期、降低部署成本；加快 3D 视觉及先进光学成像技术的产品化，补齐高端市场的国产化短板；同时坚持 " 自身 + 生态伙伴 " 的协同模式，推动智能视觉技术向更广泛的中小企业下沉，践行 " 让智能更普惠 " 的愿景。