近期，德州市生态环境局发布了山东华鲁恒升化工股份有限公司全酸式双氧水装置安全改造提升项目环境影响报告书受理的公示。
山东华鲁恒升化工股份有限公司 C 厂区现有 1 套 30 万吨 / 年 35% 双氧水装置。环保手续为《山东华鲁恒升化工股份有限公司酰胺及尼龙新材料项目环境影响报告书》于 2021 年 1 月 5 日取得环评批复。项目中含有 30 万吨 / 年双氧水（35%）装置，建设完成并于 2022 年 8 月 27 日完成了自主验收。本次技改项目仅改造现有 30 万吨 / 年双氧水（35%）装置。
作为绿色氧化剂，过氧化氢在世界各国各个领域的用途愈来愈广泛，尤其是在环境保护要求日益加强的二十一世纪，随着过氧化氢生产成本的降低，供求呈现快速增长的趋势。
当前，全球 95% 以上的过氧化氢生产过程采用蒽醌法合成工艺，国内蒽醌法合成过氧化氢产量占比高达 98%。根据蒽醌法生产工艺中的氢化塔中催化剂颗粒的运动形式分类，可分为固定床与流化床两种生产工艺；按照系统循环工作液后处理工序运行环境的差异又可区分为酸碱交替和全酸性两种生产工艺。
2024 年 3 月 8 日，应急管理部办公厅印发了《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》的通知（应急厅 [ 2024 ] 86 号），其中第 1 条将 " 酸碱交替的固定床过氧化氢生产工艺 " 列为淘汰工艺。现有双氧水装置为全酸性，不属于淘汰工艺，经对现有双氧水装置排查，现有主装置区工作液洗涤和再生系统存在碱洗工艺，公司为了降低安全风险，同时根据《酸碱交替固定床过氧化氢生产工艺改造项目安全风险防控要点》（应急厅 [ 2025 ] 9 号）中 " 五、采用全酸性固定床过氧化氢生产工艺的改造项目，可在工作液主循环系统外设置独立的工作液再生系统 "。改造后将现有的工作液再生系统改造为两级水洗工序，确保再生工作液清洁度，在工作液主循环外设置独立的碱洗工作液再生系统。故进行本次技术改造。
项目概况
项目名称：全酸式双氧水装置安全改造提升项目
建设单位：山东华鲁恒升化工股份有限公司
建设性质：技术改造
建设地点：技改项目位于山东华鲁恒升化工股份有限公司现有化工厂区内。技改项目总占地面积为 13569m2，总建筑面积 8000m2，新增建筑面积 3012m2，所占土地为公司现有双氧水装置用地，不新增占地。
技改项目建设内容：公司拟投资 4269 万元对厂内现有 30 万吨（35%，折纯为 10.5 万吨）双氧水进行技术改造，主要改造内容包括 : 主装置后处理系统优化，新增配制工序、萃余在线分析、纯化排放池、自动化控制系统等，并对装置主要设备容器和卸车系统进行优化改造。项目改造完成后产品产能为 38.18 万吨 / 年双氧水（27.5%，折纯为 10.5 万吨），仅浓度发生变化，折纯的双氧水产能不变，均为 10.5 万吨（100%）双氧水。
产品方案
企业简介
山东华鲁恒升化工股份有限公司是山东华鲁恒升集团最大的控股（参股）子公司，是集团的核心企业，山东华鲁恒升化工股份有限公司 2002 年 6 月在上海证券交易所挂牌上市，是德州首家上市公司。上市后企业成长迅速，连续多年跻身上市企业公司价值百强，成为投资者公认的最具投资价值的上市公司之一。
山东华鲁恒升化工股份有限公司是在原德州恒升化工（集团）有限公司基础上发展起来的以化肥、化工生产经营为主的大型综合性煤化工企业，前身为德州化肥厂，始建于 1968 年。公司经过数十年的发展，从一个年产 5000t 合成氨的小厂，发展为具有年产 160 万吨尿素、30 万吨 DMF、80 万吨醋酸、5 万吨醋酐、45 万吨硝酸（折纯 100%）、10 万吨三聚氰胺、55 万吨乙二醇、20 万吨多元醇、52.66 万吨己二酸、20 万吨尼龙 6、2000 万 GJ 供热生产能力的综合型化工企业，是国内重要的基础化工原料制造商和全球最大的 DMF 供应商。
资料来源：
-- 化学技术流
