加强原始创新和关键核心技术攻关，这家上海民企多次创下“从 0 到 1 ”

被外企垄断的背衬轴承，在去年找到了国产化替代——在国家级专精特新 " 小巨人 " 企业宝镁特（上海）智能工程有限公司持续攻坚下，国内首创的全系列背衬轴承产品成功研制，并投送宝武硅钢产线运行，由此消除了断链隐患，为国内钢铁产业链的韧性与安全再添保障。

政府工作报告指出，今年将加快高水平科技自立自强。并提到，加强原始创新和关键核心技术攻关。宝镁特的实践，不只是一家企业的技术进阶史，更是中国制造业在关键领域实现高水平科技自立自强的缩影。

" 我们将抓住新一轮科技革命和产业变革历史机遇，全面增强自主创新能力，为高质量发展提供科技支撑。" 宝镁特相关负责人表示，公司正以一系列 " 从 0 到 1" 的原创性突破，将原本受制于人的冶金核心零部件，转变为保障国家产业链供应链安全的坚实屏障。当前，公司已有授权专利 50 项，其中发明专利 12 项、著作权 20 项，并提交了 5 项 PCT（专利合作条约）国际专利申请。这意味着，宝镁特的技术创新不仅在国内领先，更具备了参与全球竞争的实力与底气。

不走 " 捷径 "，在技术 " 无人区 " 开辟新路

作为高速旋转机械中磁悬浮系统的最后一道机械防线，背衬轴承在能源电力、工业制造、交通运输等多个领域提供着不可替代的安全保障作用。背衬轴承要在高压、高速下运行稳定，精度要求极高。尤其在消除径向游隙后，内径到外径的断面高度（T 值）需要严格控制。长期以来，该系列产品一直被一家日企垄断。

自 2024 年起，宝镁特公司在轴承绿色再制造领域开展技术攻关，针对背衬轴承的材质、机械性能、热处理工艺、密封结构等关键环节进行研究与优化。实测数据显示，宝镁特国产背衬轴承去年 8 月 18 日 20 时上线运行后，机械性能已达到进口轴承标准，实现了该领域关键零部件的国产化突破。

" 自 1999 年宝镁特成立以来，追求原创‘从 0 到 1 ’一直是公司的追求，更是信念。" 公司负责人坦言，公司初创时，恰是 " 从 1 到 N" 快速复制扩张模式大行其道之时，但在行业一线摸爬滚打多年的创始团队明白，要解决 " 卡脖子 " 难题，靠仿制、改良的 " 捷径 " 走不通。公司确立了 " 以原创技术突破为核心，以赋能制造业高质量发展为使命 " 的发展定位，聚焦冶金高端装备领域的 " 卡脖子 " 技术痛点，锚定绿色低碳、智能升级等产业方向，坚持在技术 " 无人区 " 开辟新路。通过对底层技术的重构，打破国外技术垄断，填补国内行业空白，为中国制造业转型升级注入核心动能。" 宝镁特要成为兼具技术实力、产业担当与社会价值的创新型制造企业。"

发力行业标准定义者，多次实现关键零部件国产化突破

法兰夹具，是宝镁特攻克的首个 " 卡脖子 " 难题。彼时，国内钢厂的真空槽法兰夹具长期被欧洲产品垄断，成本高昂、运维不便，成为制约生产效率的痛点。

宝镁特团队从第一性原理入手，深入材料微观结构与热力学原理的核心，构建出新产品模型。2002 年，历经技术迭代与反复验证，研发出新型法兰夹具。当真空槽在内置 1600 ℃钢水的极端工况下，该法兰夹具的机械性能较进口产品提升 60%、耐热性提高 30%。更具突破性的是，在使用寿命能延长一倍的前提下，宝镁特产品的安装数量还能减少一半，综合成本直接降低 70%。宝镁特 " 创新之役 " 首战告捷，被用户评价为 " 达到国际领先水平 "。目前该产品已在冶金行业广泛应用，行业排名稳居前列，彻底打破了进口夹具在国内市场的垄断格局。

此后，宝镁特的 " 从 0 到 1" 之路从未停歇—— 2007 年起，公司聚焦轧机套筒领域的国外技术垄断难题，先后研制出薄壁套筒、厚壁套筒、弹簧套筒等各类轧机用套筒产品，实现对德国、日本进口套筒的全面替代。2015 年，公司针对客户炼钢厂连铸辊线冷却不均、漏水隐患、辊子寿命短、铸坯质量不佳等行业痛点，设计出 " 一种独立冷却、多节组合结构的连铸机扇形段从动辊 "，实现了连铸辊领域的技术革新。2019 年，公司肩负起宝钢新一代多功能硅钢退火实验炉的国产化使命，先后突破多功能硅钢连续退火炉型设计、高氢高温辊道单元设计集成、高精度炉内气氛稳定控制、高精度炉温控制与高效切换设计、高精度试样传输定位系统等多项核心技术，自主设计制造出国内首台多功能硅钢连续退火实验炉。

" 只有掌握核心技术，才能把产业发展的主动权牢牢掌握在自己手中，逐渐从跟随者成长为行业标准的定义者。" 公司相关负责人说。

深化绿色转型，实现经济效益与生态效益双赢

通过对废旧高精度轴承进行微米修复与性能升级，宝镁特自主研发设计了轴承清洗装置及修复工艺，让原有进口轴承的使用寿命延长 300%，修复成本仅为新品采购成本的 40%，同时使生产线碳排放减少 23%，客户产能提升 4.5%，实现了 " 变废为宝 " 的资源循环利用。

上述例证显示，由宝镁特首创的冶金装备 " 绿色再制造 " 技术体系，能为旧装备赋予 " 二次生命 "。这不仅显著降低下游钢企的运营成本，更大幅提升资源利用效率，实现了经济效益与生态效益的双赢。

眼下，宝镁特已构建起 " 高端装备制造 · 智能诊断服务 · 绿色再制造 " 核心业务板块。作为中国宝武集团最高等级供应商，公司锚定 " 智慧工厂 " 建设目标，加快数字孪生、人工智能诊断等前沿技术在冶金设备全生命周期管理中的应用，深度融入国家钢铁产业体系。

公司负责人表示，宝镁特的发展离不开上海这片创新沃土的滋养。立足上海，宝镁特已在湛江、三门峡等地建立属地化制造与服务基地，形成 " 研发在上海、制造在服务地、网络全覆盖 " 的产业布局。同时，与上海电机学院、浙江工业大学等高校建立联合实验室，以 " 双聘制 " 与联合培养博士机制，为企业源源不断地输送高层次创新人才，促进创新链产业链资金链人才链深度融合，推动科技成果加快转化为现实生产力。