（来源：黑龙江日报）
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本报讯（葛福臻 路久宽 记者王冠群）日前，在中国一重材料产业部的垂直铸机工序车间里，一根直径 1.6 米、长 12.5 米的巨型铸坯平稳完成冷却，静静躺在生产线上，标志着中国一重再度刷新了此前该企业创下的世界纪录。
这根 " 巨无霸 " 铸坯的成功诞生，标志着我国在超大直径超长尺寸垂直铸坯生产领域站上了全球技术的最前沿，也为高端重型装备所需的超大规格特种钢坯实现自主化生产奠定了坚实基础。
作为重型装备制造领域的 " 国家队 "，中国一重始终将突破关键核心技术、保障国家产业链供应链安全作为核心使命。近年来，企业在垂直铸机生产线上持续深耕，不断向制造极限发起冲击。为攻克垂直铸机难题，中国一重材料产业部专门成立专项攻关小组，从浇铸、稳定成型到特种钢种纯净度控制，逐一打通技术堵点，最终形成具有自主知识产权的垂直铸坯生产工艺体系。
在具体技术上，攻关团队综合运用电磁搅拌技术改善铸坯内部质量，采用坯尾补缩技术显著提高金属收得率，并通过精准调控冷速等手段，成功破解了传统大型模铸工艺中长期存在的铸坯中心疏松、裂纹、成分不均等世界性难题。铸坯心部质量大幅提升，同时实现了节能降耗、改善作业环境等多重目标。
此次超大直径超长垂直铸坯的顺利下线，验证了中国一重垂直铸机的极限生产能力，为我国高端重型装备的自主化生产提供了核心原材料保障。
