在兰州石化厂区，机器轰鸣依旧，塔器管线林立。安全帽、蓝色工装，是这片园区最常见的风景。但很少有人留意，在高耸的反应塔之间，在绿树掩映的道路两旁，一批通信技术人员穿梭于各个装置区域，爬杆勘测、调试设备，为这座老牌工厂编织了一张全新的数字网络。
" 要想富，先修路。" 这句流传已久的老话，在黄河之滨的兰州，正演绎着数字时代的新故事。
作为国家 " 一五 " 时期布局的老工业基地，兰州的工业血脉扎根在一座座建厂数十年的厂区之中。随着强省会、强工业行动持续推进，全市大力实施 " 智改数转网联 "，推动石化、有色、装备制造等传统产业 " 机器换人、设备换芯、生产换线 "。
可现实摆在眼前，不少老牌大型厂区，老旧通信设备老化锈蚀、生产办公网络相互割裂，高危化工场景又对通信稳定、数据安全有着近乎苛刻的要求。传统工业要转型升级，首先要打通看不见的 " 信息公路 "。扎根本地的甘肃移动兰州分公司，正是这场变革的建设者与见证者，兰州石化通信改造项目，就是这场数智变革中一段鲜活的现场故事。
兰州石化厂区 2009 年投用的固话专网，是过去十余年生产调度的生命线，生产指令下达、应急联络、岗位对讲、设备检修协同全部依靠这套系统。岁月流转，设备逐步老化，线缆锈蚀，故障频发。但石化企业属于连续高危生产，生产线不能停、调度通信不能断，改造一旦出现闪失，可能影响整套生产流程。
甘肃移动兰州分公司项目团队面临着一道难题：既要换掉老旧的 " 老路基 "，又要保证老路一刻不能断。
为啃下这块硬骨头，项目人员一遍遍深入生产装置现场，避开生产高危窗口期，逐点摸排线缆、交换机、终端点位，前后推演多套施工切换方案，采用分批割接、新旧网络并行运行的模式，一边保留原有固话业务不间断，一边进行老旧设备替换升级。在高温嘈杂的厂区里，技术人员头戴安全帽，穿梭在管线之间，把每一处隐患排查到位，稳稳守住工业生产最基础的通信底线。
除了修筑老路基之外，厂区还面临着一个新的难题。改造前的兰州石化，办公网、生产网相互独立，部分装置区无线信号薄弱，大量物联网终端没有稳定网络支撑。很多好的数字化设想——智能巡检、设备在线监测、风险隐患识别，都因为带宽不足、信号盲区落不了地。
甘肃移动兰州分公司的技术人员带着测试终端，走遍厂区每一片角落，地毯式摸排 4G、5G 信号。哪里信号弱，基站就建到哪里；哪里终端密集，网络就优化到哪里。西厂区新增 4 座基站，东厂区新增 3 座基站，5G 专网实现厂区全域覆盖，向下兼容 4G；7 处办公区域部署新一代 Wi-Fi7，会议区、集控室内数十台终端同时接入，依旧流畅稳定。
一组数字见证这条高速路的力量：网络吞吐量突破 10Gbps，端到端时延最低至 30 毫秒。毫秒之间，设备温度、压力、运行状态的数据，从生产装置实时流转到中控室。
以前，巡检人员要背着仪器，走遍庞大厂区记录设备状态。如今，依托这张专网，视频监控、人员定位、隐患智能识别等数字化应用全面落地。数据主动跑向操作人员，风险可以更早发现，高危岗位人工值守压力得到缓解，数字化实实在在为化工企业的安全生产加码。
比网络速度更重要的，是安全。在化工行业，生产数据如同工业时代的 " 石油 "，生产参数、工况信息、调度记录，既是企业核心资产，更关乎产业安全。
为此，甘肃移动兰州分公司采用专享模式架构搭建 5G 专网，让全部生产业务数据在厂区内部闭环流转，从源头阻断数据外泄路径。网络既做到低时延高可靠，又牢牢把数据主动权交还企业手中，契合兰州市推进工业数据安全治理的发展导向。
本报记者 马艳玲 通讯员 张文扬
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