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作者丨欧雪
编辑丨袁斯来
硬氪获悉，苏州德悟科技有限公司（下称 " 德悟科技 "）已于近期完成数千万元 Pre-A 轮融资，本轮由金沙江联合资本和金投致源共同投资。资金将主要用于超高精度 SLM 设备的迭代研发、打印服务产线扩产及市场拓展。
德悟科技 2024 年 5 月成立于苏州，专注于超高精度金属 3D 打印 SLM（选区激光熔化）设备的研发、生产、销售及打印服务，是国内少数掌握微米级金属增材制造核心技术的公司之一。
目前，公司业务覆盖设备研发、AI+ 设计服务、打印服务，为消费电子、医疗器械、航空航天等行业提供高精度、复杂微小金属零部件的制造解决方案。
德悟科技核心创始人学术与从业背景覆盖研发到商业化全链条：团队核心人员核心成员来自上海交大、西工大、英属哥伦比亚、亚琛工大等知名高校，拥有金属增材设备及工艺、AI for Science（软件仿真、参数自主优化等）及投资机构等多重技术和产业背景，首席科学家为亚琛工大博士、深耕增材设备及材料开发多年。团队整体具备材料、机械、流体力学、机器学习等多学科技术能力及多维商业化经验。
硬氪了解到，传统金属 3D 打印在精度、表面粗糙度及后处理成本方面长期存在瓶颈，难以满足精密零部件的批量化制造要求。
目前，德悟科技自主研发的超高精度 SLM 设备，将成型公差控制在 ± 10 微米以内，表面粗糙度 Ra 值最低可达 1 微米，可成型壁厚仅 30 微米的极薄结构。
这一技术优势在成本端体现尤为明显。公司创始人王洲向硬氪介绍，常规 3D 打印由于精度不足，打印出的零件往往只是 " 粗胚 "，需经过大量 CNC 打磨、抛光等后处理工序，后处理成本通常占总成本的 70% 左右。而德悟的高精度打印直接将表面光洁度做到接近成品标准，将后处理成本压缩至 10%-20%，综合成本较传统方案降低 30%-40%。
" 客户最终算的是全链条成本。有些件我们打印成本比普通打印贵一点，但后处理省下来的钱远大于这个差价。" 王洲说。
目前，公司已完成设备多次迭代，自研了包含精细结构超高精度工艺控制、小光斑光路系统、小粒径粉末平场风场设计等核心模块的技术体系，并已申请三十余项相关国内外专利。
" 海外头部消费电子客户在智能穿戴设备的设计上，全面转向轻量化和复杂结构。手表、戒指、智能眼镜等产品对微型金属精密件的需求一下子起来了。" 王洲判断，消费电子的研发周期通常有 3-5 年，当前这些项目处于设计验证的中后期，未来 1-2 年内将进入量产阶段，因此相关需求也会大大增加。
在客户层面，德悟科技已与国内多家果链上市企业、商用航天科研院所、苏州国家实验室、上海交大、西工大、头部医疗器械厂商等建立了合作关系。其中，王洲透露，目前公司已与多家海外及国内头部消费电子品牌开展合作。
公司规划 2026-2027 年自持设备数量增至 20-30 台，中长期目标为 60-80 台。此外，公司计划在日本、韩国、欧洲市场同步推进海外布局。
以下是硬氪与公司创始人王洲的对话（经编辑）：
硬氪：德悟的技术路线与市面主流金属 3D 打印的核心差异是什么？
王洲：核心差异不在能不能打印，而在 " 打印出来之后还需要多少工序 "。传统 SLM 打印出来的件，后处理成本占 70%，我们把这个比例压到了 10%-20%。能做到这一点的关键在于我们的设备从光斑控制、铺粉层厚到风场设计都围绕 " 直接出成品 " 来优化，而不是只追求成型尺寸或打印速度。表面光洁度做到 Ra ≤ 1.5 μ m，很多医疗和消费电子件就可以免后处理直接用了。
王洲：航空航天客户追求的是 " 能不能做出来 "，医疗客户看重 " 能不能认证通过 "，消费电子客户只看一件事—— " 单件综合成本能不能降下来 "。消费电子量太大了，价格极其敏感。我们的技术路线天然适合消费电子，因为后处理省下来的成本是实打实的。这也是为什么海外头部消费电子客户从去年下半年开始集中找到我们，他们设计端已经在往超高精度结构走了，传统 3D 打印满足不了，我们刚好能接住。
硬氪：高精度技术如何真正转化为对客户可量化的成本优势？
王洲：成本账要算全链条，不能只看打印环节。传统 3D 打印一个零件，打印成本占 30%，后处理占 70%。我们的打印成本可能比普通 3D 打印贵一些，因为设备精度高、打印时间长，但我们把后处理从 70% 压到 10%-20%。
以一个 100 元的零件为例，普通方案是 30 元打印加 70 元后处理，我们可能是 40 元打印加 15 元后处理，综合成本 55 元，客户省了 45%。而且随着消费电子进入量产，多激光大幅面设备会把打印成本进一步拉低，这个优势还会扩大。客户最终不是买一台设备，是买一个能够量产交付的解决方案。
投资方观点：
金沙江联合资本表示：微米级金属 3D 打印是金属增材制造发展多年以来，一个极具战略价值的拓展方向。德悟科技实现的微米级打印精度超越了传统 MIM 工艺的极限，在小尺度下打开了全新的制造可能性。与此同时，该技术能够实现超高的表面光洁度，大幅减少了后续机加工处理的环节，在精度和成本两个维度上实现了突破。
目前，德悟的核心技术已在医疗及航空航天领域实现了批量应用与验证，在 3C 消费电子领域也正处于上量前夕。智能穿戴设备对轻量化和集约化的追求是长期趋势，这一技术的应用前景值得高度期待。
我们认为，3D 打印的设计自由度叠加微纳尺度的精密制造能力，在复杂精密结构件领域具备了显著的优势，未来有望成为高端制造中必不可少的环节。随着技术持续迭代和下游应用不断拓展，将形成技术突破与场景扩展的正向循环，开辟更广阔的市场空间。
金投致源表示：当下国内金属增材制造赛道分化趋势显著，多数厂商聚焦通用型设备赛道厮杀，超精密微米级成型技术属于行业稀缺的差异化创新方向，也是国内高端微小精密零部件突破海外工艺垄断的核心突破口。
传统加工方式以及市面主流 普通精度 3D 打印设备，很难兼顾微型复杂结构成型、低粗糙度与低成本量产三大需求。德悟自主研发极小光斑搭配超薄层厚成套工艺体系，从光路、铺粉系统到配套工艺软件形成完整自研闭环，能够一步成型高精度微型零件，大幅缩减后续精加工工序，在综合生产效率与成品良率上形成独有的技术壁垒。
我们认为，中大尺寸构件制造与微尺度精密打印是金属增材制造两条并行发展路线，互补而非替代、各自拥有广阔市场。德悟以设备、工艺、配套服务一体化的完整解决方案切入高精度打印细分赛道，有望打造国内超精密金属 3D 打印龙头。
