巨微推出高集成 BMS 方案 MS1632，打通移动电源新国标合规与产测

充电头网获悉，上海巨微集成电路有限公司推出面向 GB 47372-2026《移动电源安全技术规范》的高集成度移动电源解决方案。

该方案以智能电池安全管理芯片 MS1632 为核心，将电芯状态监测、SOC 计算、异常数据记录、充放电控制、蓝牙通信及屏幕显示等功能集成于一体，并配套完整的开发、认证参考及生产测试工具。

巨微集成电路长期专注于智能电池安全管理芯片设计，早期从车载及工业 BMS 市场切入，并与欧阳明高院士工作站、上汽通用五菱等新能源产业机构开展合作，共同开发智能电池管理芯片及系统。车载和工业电池系统对监测精度、运行可靠性、故障记录及全生命周期管理有着较高要求，这些技术积累也为巨微进入移动电源电池管理市场提供了基础。

GB 47372-2026 进一步强化了移动电源的电池状态监测、异常数据存储、安全控制和产品信息追溯要求，将全生命周期电池管理引入消费类移动电源领域。这一变化与巨微长期布局的智能电池管理方向形成呼应，也使其在车载及工业 BMS 领域积累的监测、存储、通信和产测技术，能够进一步应用于移动电源产品。

与传统移动电源方案主要关注过压、过流、过温等基础保护不同，新标准进一步强化了电池状态监测、异常数据留存、产品信息追溯以及充放电安全管控。

巨微方案从芯片、整机设计到生产测试环节进行系统化覆盖，帮助厂商缩短符合新国标要求的产品开发和量产周期。

MS1632 是一款面向智能电池安全管理应用开发的高集成 BMS 芯片，内部集成 32 位 48MHz MCU、12KB SRAM 以及最高 512KB Flash，并配置 20 路 10 位 SADC、8 路 16 位高精度 ADC 和独立运算放大器，可对电芯、充放电端口及电路板的电压、电流和温度进行多通道采集。

MS1632 可检测每节电芯的电压和温度，测量电池组电流，并对 A 口、C 口等多个充放电端口的电流及温度进行监测。

芯片内置 SOC 算法和 RTC，可完成电量计算、循环次数统计、使用时长记录及异常事件时间标记，为电池全生命周期管理提供数据基础。

MS1632 本体集成 1 至 2 串 AFE 功能，并可通过外围方案扩展至更多串数。单电芯电压检测精度约为 10mV，电流采样精度约为 70 μ V，可搭配 5 路以上 NTC 温度传感器，实现对电芯、PCB 及接口位置的多点温度监测。

为了满足智能交互需求，MS1632 还集成 BLE 无线通信，支持 I C、SPI、UART 等接口，可直接连接断码 LED 或 TFT 彩屏。用户能够通过 TFT 屏幕或手机 APP 查看剩余电量、电芯状态、温度、故障记录等信息，也便于厂商开展调试、售后诊断和数据读取。

芯片采用 QFN32 4 × 4mm 封装，芯片待机电流低于 5 μ A，整套参考方案待机电流约为 10 μ A，在提升电池管理能力的同时兼顾移动电源对体积和静态功耗的要求。

针对不同移动电源产品的电芯串数、接口数量和主控架构，巨微围绕 MS1632 提供了三类参考解决方案。

第一类为 2 至 4 串高集成度 BMS 方案。在该架构中，MS1632 承担完整的电池状态检测、SOC 计算、故障存储、充电调节和数据读取功能，并可通过 VBUS 检测或 I C 接口获取电源管理芯片的工作状态。

方案同时支持 TFT 和 LED 显示，适合多串电芯、大容量及高功率移动电源。

第二类为多端口功率感知主机方案。MS1632 作为系统主机运行控制程序，在不改变原有移动电源电源管理芯片功能的情况下，增加多路接口电流和温度检测，并负责蓝牙通信、屏幕显示及数据管理。

这种设计可在保留既有功率平台的基础上补充符合新国标要求的智能管理功能。

第三类为多端口功率感知从机方案。MS1632 负责执行检测和控制指令，并通过 I C 与独立主控 MCU 配合，适合已经配备系统主控或复杂显示交互功能的产品。

三种架构均可根据产品需求灵活选择，降低现有平台调整难度。

MS1632 并非单纯增加一个电量显示或蓝牙功能，而是承担电池数据采集、异常存储、安全控制和信息交互的核心角色，使移动电源 BMS 由基础保护模块进一步升级为可记录、可读取、可追溯的智能安全管理系统。

除 MS1632 外，巨微还针对不同产品定位规划了百灵、玲珑及低成本三类芯片系列。

百灵系列包括 MS1632-4Q32B、MS1632-4Q32C 和 MS1632-4Q32D，均集成 AFE 功能，支持 TFT 或 LED 显示、BLE、I C 和 SPI 接口，并配置 20 路 10 位 ADC 及 8 路 16 位 ADC。其中不同型号可选择 512KB、128KB 或外置存储方案，适合对循环次数、异常记录及综合电池管理能力要求较高的产品。

玲珑系列包括 MS1631C-3D10A、MS1631C-3D10C 和 MS1631C-4Q20A，重点提供蓝牙、USB 数据传输和屏幕显示功能，适合已有独立 BMS 或电源管理芯片、但需要增加数据传输及智能交互能力的方案。

MG223 则面向基础蓝牙连接需求，采用 MSOP10 封装，可用于成本敏感型移动电源产品。通过不同系列组合，厂商能够根据产品功率、电芯串数、显示方式和无线功能选择相应方案，避免功能配置冗余。

除了芯片和参考设计，巨微还提供评估板、电流校准工具、软硬件参考设计、APP 及小程序源码、屏显生成工具和认证测试参考方案，帮助客户完成前期开发与参数调试。

在量产环节，方案支持 PCB 批量测试和烧录、电芯与电路板绑定、MES 系统对接及上位机管理。整套产测流程覆盖物料入库、PCBA 检测烧录、部件绑定、组装老化、恢复出厂和赋码出货六个环节。

PCBA 测试阶段可通过 UART 完成固件烧录、MAC 地址写入、保护参数校准和产品信息录入；整机组装后，则可通过 BLE 进行非接触式充放电标定、循环次数清零、异常数据清除及出货信息读取。

方案还支持设备 SN、电池 SN 和外壳 SN 三码关联，将电池型号、生产批次、容量、循环次数以及设备固件版本等信息同步至 MES 系统，实现一物一码、数据随行。

移动电源安全要求正在从单一的硬件保护，转向电芯状态监测、异常记录、数据读取和生产追溯等多维度管理。

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对于厂商而言，如何在保留现有电源平台的基础上补齐 BMS、通信、显示及产测能力，已经成为产品升级中的关键问题。

巨微以 MS1632 为核心，将 AFE、MCU、存储、RTC、蓝牙和显示接口集中到一颗芯片中，并通过主机、从机及多串 BMS 等不同架构适配存量和新开发方案。同时，配套产测工具进一步覆盖电芯绑定、数据校准、MES 对接和出货赋码，为符合新国标要求的移动电源提供从研发到量产的完整支持。