在天津滨海高新区华苑科技园内，" 藏 " 着一座现代化的具身智能机器人工厂——天津天星科技发展有限公司（以下简称 " 天星科技 "）。这里生产的双臂工业机器人不仅能精准捏起一枚小小的零件、为包装纸盒翻面，还能识别并挑出分类错误的快递件，其操作灵活度不亚于一名熟练工人。
天星科技总经理王兆宇介绍，这款双臂机器人是公司实现量产后的首批主力产品，具备高自由度与高灵活性，可胜任载重、搬运、折弯、码放、质检、装配等复杂任务。产品支持 VR 远程操控与外骨骼遥控，自带交互屏，能实现指令下达与状态反馈，在工业制造、物流运输、电力水厂巡检、仓储值守等多个场景中展现出强大的适应能力。
尤为引人注目的是其极具竞争力的价格——国际市场售价约 4000 美元（折合人民币约 2.7 万元），仅为同类产品价格的二分之一左右。这一高性价比的背后，是天星科技 " 全链条自研 " 的硬核支撑：从关节模组、减速器等核心零部件，到控制算法、仿真训练平台，全部由企业自主研发生产，真正掌握了产业链关键环节的话语权。
这并非天星科技首次发力。自 2011 年成立以来，公司长期深耕软件开发、人工智能算力服务与大模型应用，已成长为国家级高新技术企业、天津市专精特新企业。2022 年，公司敏锐捕捉到具身智能这一未来产业风口，依托在软件、算法和大模型领域的深厚积淀，迅速完成从 " 纯软件服务商 " 向 " 软件 + 硬件 + 平台 + 场景 " 全产业链企业的战略转型。
" 当前市场对工业化智能机器人的需求非常旺盛，无论海外还是国内都有大量订单。" 王兆宇表示，" 我们提前布局产能，就是为了快速响应市场需求，抓住产业发展机遇。"
他特别强调，天星科技的快速发展离不开优质的产业生态环境。公司所在的天津滨海高新区集聚了超 1000 家信创产业生态企业以及众多高端制造业企业，为具身智能产业发展提供了坚实的底层算力、工业软件配套以及精密制造支撑。
与此同时，高新区凭借一流的服务体系，积极推动产业链、技术链、贸易链、资金链等多维度精准对接，定期举办 " 产业链下午茶 "，搭建起企业与上下游企业、科研机构之间的常态化合作桥梁，使得企业在技术开发、场景应用、市场拓展等方面获得了全方位支持。
在科研教育领域，推动课程共建与科研创新，培育复合型人才；面向中小企业，提供从结构设计、仿真训练、快速机加工、实机调教、样机试制到运行监测的全链条赋能服务，显著降低行业准入门槛。
支撑这一模式的核心，是企业自主研发的 " 万象云端仿真训练平台 "。该平台集云端化、自主化、高易用性于一体，支持全物理仿真与虚拟环境生成，可实现多关节并行训练、自动生成训练内容、智能分析动作合理性。依托该平台，机器人单功能训练周期从传统的 3 – 4 个月压缩至 1 个月内，数据采集人力投入降至原先的 20%，研发效率提升 3 倍以上。
不仅如此，企业还有自己的 " 绝招 "：全栈敏捷化生产流程，让机器人从图纸到样机再到产品，仅需 3 天时间即可完成。这不仅大幅压缩了生产时间、简化了流程，也进一步降低了成本，真正把价格 " 打下来 "。
如今，随着首条产线稳定运行、海外订单落地、二期工程加速推进，这家天津本土企业已站在具身智能产业爆发的最前排，以 " 全自研 + 低成本 + 快迭代 " 的组合拳，向全球市场递出一张来自中国智造的新名片。
（津云新闻记者 段玮 摄影 戴涛 视频剪辑 郭涵）
