当金属增材制造的应用焦点转向批量生产，华曙高科通过在 2026 TCT 亚洲展上的首发新产品，展示了他们的实践路径：通过 " 光束整形技术 " 提升金属零部件打印效率；同时以 " 金属烧结打印 " 在传统选区激光烧结设备上实现金属零件的批产。
作为展会期间的重要环节，3D 科学谷与 TCT 亚洲展共同对参展企业展示的全球首发新品进行了系列采访。
在采访中，华曙高科副总经理程杰详细介绍了这两项新技术如何回应批量生产需求，尤其是如何降低批量生产的成本。
本文根据采访视频整理，从新品定位、用户价值到行业趋势，呈现了华曙高科如何通过技术创新推动金属 3D 打印走向更广泛的应用场景。欢迎收看完整采访视频。
华曙高科采访视频
Q1
聚焦新产品
请介绍一款公司在本届 TCT 亚洲展进行首发的新品。
研发这款设备是看到了市场中的什么挑战？
公司是如何用技术来回应这些挑战的？
程杰：每年参加 TCT 亚洲展，华曙都会提出一个主题，今年的主题为 " 创新引领，赋能量产 "。其实就两个关键词：一个是技术，一个是批产。所有的新技术，包括增材制造 -3D 打印设备，都要为客户创造价值，于制造设备而言就是一定要能真正生产出产品 / 零件。聚焦增材制造的批量生产，意味着一定要解决成本问题，把成本降下来，还要解决安全问题和质量问题。我今天主要介绍的就是华曙高科如何解决成本问题。
华曙在本届 TCT 亚洲展展示了两项新技术：一个是光束整形技术，一个是金属烧结打印。这两个技术分别应用在华曙的金属 3D 打印设备和尼龙 3D 打印设备上。光束整形技术华曙已经研究了好几年，主要是通过提高激光器功率，让光斑的能量更大更足，再结合大层厚，以及环形光斑与高斯光斑的配合使用，既保证细节打印质量，又提升打印速度。比如展台上这台 FS350M 设备，是华曙 425 × 350 × 400mm 规格的主打机型。通过配置四激光与环形光斑，配合的 120 微米层厚和高功率激光器，3D 打印不锈钢的速度比原来提升两倍以上，大幅降低了成本。
另外一台 Flight403P 设备原是用于高分子材料烧结的 3D 打印设备。无论是华曙还是友商都会感受到这类设备的发展没有金属设备快，为什么呢？主要因为这类设备之前大多只用于制造验证件和试制件，还没真正用于批产件。现在，华曙高科展示的是这台设备的全新应用——金属烧结打印。先打印成型再脱脂烧结，面向金属件批量生产。
这一技术解决了客户的以下痛点：
第一，与粉末床选区激光熔融金属 3D 打印设备相比，成本能降到一半以下。
第二，不需要支撑结构，400 × 400mm 规格的设备满缸打印十几个小时能打满 72 个泵阀零件，打印之后脱脂烧结，零件致密度达 97%-99%。
第三，跟注射成型相比，无需开模具。
当然这一技术仍存在挑战。目前华曙已经开发出了不锈钢和钛合金的后处理工艺，但要拓展更多材料，还需要进一步探索。不过万里长征总要迈出第一步，第一步已经走通了。厦门华易讯科技已采购了两台设备，专门用于金属烧结打印。
总之，华曙致力于通过不断提升速度，进一步降低增材制造的成本，支持产业发展。
Q2
聚焦用户价值
当用户用上这款设备，他们能做哪些以前做不了的事？
这让他们在竞争中拿到什么样的 " 新筹码 "？
程杰：对于用户端而言，以前一些复杂结构的铸造、锻造零件，如果用金属 3D 打印设备来加工，成本上无法与传统工艺竞争，而现在通过具有更高效率的新设备就可能做到了。
金属烧结打印设备主要面向泵、阀类复杂结构的零件。用户在打印成型过程中不需要添加支撑结构，消除了后续去支撑的挑战。
Q3
聚焦行业趋势
TCT 亚洲展一直是全球首发创新的风向标。从您今年的观察来看，什么 " 苗头 " 最可能成为未来一年的主流应用方向？
选择在 TCT 亚洲展首发新产品，希望借此传递什么信号？
程杰：我感受到了应用场景越来越丰富。除了看到大尺寸金属、尼龙零件的 3D 打印，航空航天、汽车等领域的增材制造应用，还有医疗器械领域对于 PEEK、钛合金和钽合金材料的 3D 打印应用。
此外，还可以感受到几个新兴产业正在蓬勃发展。比如消费电子 3C 领域，大家可以看到华曙在本届 TCT 亚洲展展示了液冷、铜打印、精细结构等应用。再比如人形机器人，我们在展台上也展示了尼龙、金属材料的相关 3D 打印应用，这些都已经在大规模尝试，有些已经成为型号件了。
华曙高科每年研发投入约占营收的 20%，致力于解决增材制造产业化中 " 卡脖子 " 的问题，包括成本、质量，以及安全。我们会持续投入研发，支持增材制造技术的量产应用。参加 TCT 展会也是希望向市场传递这样的信号。
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投稿 丨 daisylinzhu 微信
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