深耕制造业一线十余年，海康机器人以 AI 为全业务基座，业务覆盖机器视觉、移动机器人、关节机器人与具身机器人，通过 1000 余个细分应用场景的落地，沉淀了扎实的技术能力与丰富的场景经验。
上半场：箱式存拣持续进化
箱式货到人拆零拣选是流通仓储领域需求最大、技术创新最活跃的领域之一，库容与效率难以兼顾、项目交付质量参差不齐，是行业长期面临的共性挑战。
运行模式升级：更少设备，更高吞吐
在效率提升上，海康机器人升级了方案内 STU 料箱机器人与 T50 潜伏机器人的分工模式：STU 承接巷道内全程任务，T50 仅在巷道口缓存位接驳，任务链距离缩短 50% 以上。
在 T50 台数减少 30% 的情况下，任务完成率由 100% 提升至 123.5%，同规格库区总仓位增加 6.1%，初始投资降低 10% 以上，单仓位成本降低约 11% ——用更少的设备跑出更高的吞吐，不扩仓即可多出可用仓位。
STU 能力升级：效率翻倍，柔性调度
单巷道双侧 STU 模式，在巷道两侧货架上均布置轨道，单条巷道效率实现翻倍，为库区面积受限的改造场景提供新选择。
跨巷道 STU 则是行业内首款具备跨巷道能力的同类型产品，通过专用弧形轨道连通相邻巷道，由调度系统按业务集中度自动调度——业务集中时邻巷 STU 可快速支援，业务量低时多巷共用一台车，进一步提升方案的柔性与效率。
拣选能力升级：补齐仓储智能化关键一环
交付能力升级：从规划到实施，一套数据走到底
下半场：" 明智 " 系列全新发布
下半场，海康机器人重磅发布全新 " 明智 " 系列产品，以 " 单体智能 " 为核心理念，将感知、决策、执行集成于机身，无需部署服务器、无需改造场地，最快 30 分钟即可完成从拆箱到投产。
一机多能：作业多面，面面俱到
产品覆盖配送、搬运两类作业任务：既支持人工上下料的灵活补料配送，也支持自动取放搬运，以及 AI 动态识别货位空满、自主决策取放位置的区域搬运作业。
同时支持一次扫图，多机共享，同场景多机器人共用同一份地图，大幅降低新设备任务部署耗时。
其中 Z2 叉取车型还支持现场示教模式，工人带车走一遍作业路径即可生成可重复执行的搬运任务，无需复杂技术配置。
稳定运行：主动预判，一路从容
在安全与通行能力上，产品构建 " 感知—预测—决策 " 主动安全体系，覆盖动态、静态、悬浮三类避障；
多车去中心化自主感知协同，无需中央调度即可在窄巷默契错车。
潜伏车型最小支持 60cm 极窄巷道通行，S 型弯道连续通过不减速。
先跑通，再铺开：平滑扩展，整厂互联
在扩展性上，" 明智 " 系列既支持单台快速起步、多车灵活增减，也可通过开放接口平滑接入企业已有整厂系统，支持公有云与私有化双部署模式，并可联动梯控、自动门、闸机等设备实现全场景 IoT 互联，为中小场景提供 " 单点见效、渐进升级 " 的轻量化自动化路径。
此外，海康机器人还发布了全新全能型潜伏叉车，可以适配市面上主流的托盘叉孔，进一步丰富厂内搬运产品矩阵。
规模之上，全栈自研驱动全链进化
从整厂智能，到中小场景的单点突破，移动机器人正在走进越来越多的厂内物流环节。在国内市场，每 3 台移动机器人就有 1 台来自海康机器人。截至 2026 年 7 月，海康机器人全品类移动机器人累计下线突破20 万台；截至 2026 年 4 月，累计服务客户超过2 万家，覆盖细分行业超过200 个、落地应用场景超过1000 个。
未来，海康机器人将持续践行 " 让机器更智能，让智能更普惠 " 的理念，与客户共同推动厂内物流全链路的持续化。
