作 者：文羡鱼
来 源：正和岛（ID：zhenghedao）
在长三角制造业版图上，镇江丹阳以 " 眼镜之都 " 闻名遐迩。
镜片产量占全国总量的 70%，占全世界 50%！
但鲜为人知的是，在这座以传统镜片制造见长的城市里，一家名为江苏工大金凯的高端装备企业，正以纳米级精度的 " 中国智造 " 刷新着 " 眼镜之都 " 的新高度。
从打破德国垄断的自由曲面镜片机床，到改写日本光学巨头的技术神话，这家企业用八年时间书写了一段 " 小城逆袭 " 的硬核故事。
切开国外精密制造的 " 铁幕 "
中国的近视患者已经多到了一个什么程度？
《2024 国民眼健康年度报告》显示，我国近视人口已突破 7 亿！
由于电子产品的普及和学业压力的持续增加，现在一大半的年轻人，都是近视眼。
所以在 2018 年，国家就把青少年近视防控列为国家工程。
近视的防控，离不开眼镜的镜片矫正，然而实践中，很多孩子的眼镜度数都是越戴越高。
一个尴尬的事实是：从 2018 年到 2024 年，中国近视人口从 6 亿一下子就跨到了 7 亿。
众所周知，眼镜的利润很高，但国产品牌能够自主生产的矫正镜片，普遍为低端产品。
就拿矫正青少年近视的离焦镜片来说，作为目前国际上比较先进的技术，其技术和原材料市场，基本被日本、韩国、德国垄断。
《2024 国民眼健康年度报告》显示：90 后年均花费 382 元护眼，但 72% 的钱花在了无效产品上。
为什么无效，很大程度是因为技术不过关，传统镜片模具难以做到 " 千模千面 " 的眼镜度数定制。
此外由于关键技术被国外垄断，真正的离焦矫正眼镜售价都在大几千元，普通家庭难以接受。
怎么掌握自己精密眼镜制造技术？
2016 年不少来自于名校的专家来到镇江丹阳，创办了江苏工大金凯高端装备制造有限公司。
主要攻克的难题，就是超精度加工设备。
其实矫正镜片的理论基础 100 年前就有科学家解决了，但问题是从理论到实践需要靠超精密的设备去加工。
怎么做出中国自己的超精密的加工设备？首先要攻克自由曲面镜片车铣复合机床的相关技术。
工大金凯的负责人介绍：" 在我们研制之前，自由曲面镜片车铣复合机床完全被德国、美国等 4 家国外品牌垄断，国内镜片企业只能通过高价进行采购，且在机床的使用、维护、升级保养方面终身受制于人，其镜片设计方法与理念，无法根据国人自己的用眼习惯和视力特点进行必要的优化和改进。
所以，为了打破对进口设备的依赖，从根本上解决国内相关产业在国际上无议价权、无定价权，只能高价购买且终身受制于人的现状，同时可以为国内先进的光学设计方法提供验证平台，为打造更适合国人视力特点和用眼习惯的高端镜片提供支持，更好地保护国人视力健康。
因此，公司开展了该设备的攻关，国外企业得知后放言：没用的，中国人三年内造不出。"
结果，工大金凯真就学会了，而且进展比国外企业想象的更快。
德国当初的精密加工设备最快速度是 90 秒 / 镜片，而最初工大金凯造出来的设备加工速度是最快 130 秒。
后来工大金凯向英国企业寻求帮助，但是英国企业响应速度慢，跟不上生产节奏。
无奈之下，工大金凯下定决心，要将核心部件我们国产化，经过几年努力，和德国的差距已经逐步缩小。
从 90 秒 /130 秒，逐步变成了 60 秒 /90 秒，50 秒 /60 秒。
由于差距越来越小，再加上国产化价格的优势，工大金凯的产品已经吸引了不少国际企业的目光。
比如日本的光学镜片龙头企业，为了考核工大金凯的设备，拿着他们的镜片个方案要求工大金凯现场加工，每一次加工镜片，东海光学的技术员都在边上拍照、录像计算时间，然后把成品送回日本检测。
工大金凯的人说，" 我们的装备制造尤其是精密装备制造、超精密精密装备制造，这是我们需要发力的。"走进工大金凯车间，一台台银灰色设备正以每秒千次的频率进行着微米级运动。
这条国产车房生产线不仅性能趋近进口设备，价格也比进口设备低很多，广受镜片生产企业的欢迎。
为初创企业保驾护航
在超精密加工领域，工大金凯的突围堪称教科书级别。
这项曾让国外工程师断言 " 中国人三年内造不出 " 的技术，如今不仅实现国产替代，更在国际市场上引发 " 鲶鱼效应 " ——国外设备价格腰斩，日本的光学镜片龙头企业主动寻求合作。
不仅助力中国青少年近视防控镜片技术弯道超车，也破解了离焦镜片定制的制造困局。
从 2016 年入驻镇江丹阳高新技术创新园，开展项目攻关，到 2022 年研制出首条国产车房自动化生产线，破解 " 卡脖子 " 技术难题，工大金凯六年磨一剑，以眼镜产业为突破口，借力超精密加工技术，助力丹阳 " 制造 " 向 " 智造 " 转型。
如今，工大金凯的创新脚步没有停下。
自由曲面镜片车铣复合机床已经从第一代迭代到了第三代，技术更加成熟，设备也更加智能，去年实现销售近 3000 万元。
" 这些年来园区取得的这些大大小小的成绩离不开高新区这片热土，离不开从上到下的关心。"
据园区运营公司总经理卢志锋介绍，为了解决初创企业的后顾之忧，让他们来到这里创业更加安心、顺心。
只要是经过筛选入驻的项目，园区会给予全方位的呵护、助力。
" 我们推出了‘三年免租’政策，帮助初创企业跨越早期的死亡谷。同时，不管是前期的工商注册、人事招聘，还是人才科技政策、经营遇到的困难，我们都提供一站式服务与辅导，并通过承办产学研专题活动、举办各类创业路演活动，为企业发展牵线搭桥，促进创新资源加速向园区汇聚。"
正是通过园区专业化的孵化服务，工大金凯的项目破壳而出，很快就成了规上企业，在相关融资方面，也得到了园区的大力支持。
" 我们研制的第一台机床作为项目是成功的，但是作为产品是失败的。"
工大金凯的负责人提到：" 当时对标的国外机床是 90 秒加工一片，我们的要 130 秒，并且我们刚研制成功，国外机床就提高到了 60 秒加工一片。花了 3 年时间研制，没有一分钱收入，到头来还是跟跑者。"
但好在第一次机床产品出来后，工大金凯就先后拿到了省工信厅关键核心技术项目 600 万元及省‘双创计划’ 500 万元的奖励，还得到镇江市‘金山英才’顶格 1000 万元、丹阳市‘丹凤朝阳’顶格 1000 万元的奖励。
正是这一笔笔资金的支持，工大金凯的二代机、三代机才相继问世，成为全球 " 领跑者 "。
在工大金凯的一路追赶下，国际上的变焦镜片超精密机床已大幅降价。
与此同时，工大金凯已经实现了从贴膜机、上盘机、自由曲面镜片车铣复合机床、抛光机和激光打标机的全套变焦镜片生产线的 " 交钥匙 " 工程。
工大金凯的成长轨迹，映射着镇江丹阳高新技术创新园独特的孵化逻辑。
自 2016 年丹阳高新技术创新园正式运营以来，已经累计孵化科技型企业达 180 余家，累计培育国家高新技术企业 16 家；累计认定创新型中小企业 25 家，培育规上企业 9 家。
通过 " 三年免租 + 技术入股 " 的柔性政策，园区为众多初创企业卸下了生存焦虑，并主动为企业对接合作方，形成协同创新矩阵，为高端设备的研发，添瓦加砖，推动镇江丹阳从 " 眼镜镜片 " 向 " 光学模组 " 的产业链跃迁。
隐形冠军的生态化培育
当苏州的生物医药、无锡的集成电路、常州的动力电池构筑起新兴产业地标时，镇江的产业转型也面临关键抉择。
现在看来，这座人均 GDP 高达 15.2 万元（2023 年）却在互联网声量微弱的城市，已经在长三角产业竞赛中找到了一条差异化路径：
向细节要深度，向堵点要答案，在高端装备领域构建出独特的孵化矩阵，用隐形冠军的姿态嵌入全球创新网络。
在江苏 " 十三太保 " 中，镇江的产业突围堪称资源约束下的经典案例。
340 万人口、江苏最小的市域面积，却孕育出 1617 家国家级的高新技术企业矩阵，独角兽企业 10 家，瞪羚企业 70 家的硬核阵容。
这种 " 小城大业 " 的密码，就藏在独特的产业模型之中：
面对土地和财政的硬约束，镇江选择将人才政策和营商环境做到极致。
数百亿投入的 " 金山英才 " 计划，打造了出全省第一的高层次双创人才浓度。
从鱼跃医疗的生命科学产业园，到工大金凯的超精密制造服务中心。
这座城市的产业实践，正在改写苏南模式的内涵：
从 " 村村点火 " 的规模经济，转向 " 一纳米宽、一万米深 " 的精工经济。
从依赖外资的加工制造，升级为自主可控的硬科技突围。
当国外工程师开始研究丹阳的机床参数，当日本采购商为 " 镇江精度 " 竖起拇指，这座千年古城的产业复兴，已然成为观察中国制造转型升级的最佳切片。
排版 | 椰子
编辑 | 微澜 主编 | 孙允广
