近日，金风科技诸暨市海东水厂（下称 " 海东水厂 "）获得 SGS 签发的 ISO 14068-1:2023 碳中和核查声明，2025 年度组织层级范围 1、范围 2 温室气体排放实现碳中和，成为国内水务行业首个通过 ISO 14068 核查的碳中和水厂。
水务行业降碳的现实压力
污水处理是城市运转中易被忽视的排放大户。曝气、提升、污泥处理等环节持续耗电，处理过程还会逸散甲烷、氧化亚氮等温室效应远高于二氧化碳的气体。在全球范围内，污水处理已是第四大氧化亚氮排放源和第六大甲烷排放源。据中国建筑节能协会今年发布的《中国城乡建设领域碳排放研究报告（2025）》，全国城镇污水处理全过程年碳排放已达 4065.1 万吨二氧化碳当量，其中处理过程逸散等直接排放占 43.6%。
对水务企业而言，降碳正逐步成为提升运营质量的内在需求。电力是污水处理厂最主要的运营成本之一，节能降碳与降本增效方向一致。与此同时，越来越多工业园区和出口制造企业将废水处理纳入自身的供应链碳管理，水厂的低碳表现正在转化为下游产业愈发重视的服务能力和竞争力。水厂降碳的需求，正从单点节能改造转向覆盖核算、供能、用能与交易的系统性方案。
核算与减排的双重难题
水厂实现碳中和，首先要过核算关。水厂排放涵盖化石燃料燃烧、处理过程逸散、外购电力等多个类别，数据往往分散在电费单、药剂台账、运输票据中，核算边界难以厘清。减排则面临更深层的约束。全国城镇污水处理碳排放中，近半数来自生化反应产生的甲烷、氧化亚氮逸散，常规节能手段难以消除；其余主要来自外购电力，而厂区空间有限，自建光伏覆盖能力不足。以海东水厂为例，水厂此前已建成 4MW 分布式光伏，直连绿电比例达到 21.22%，但逸散与外购电力产生的碳排放单纯依靠厂内光伏无法实现 " 中和 "。
以 " 先减排、后抵消 " 实现碳中和
针对水厂的排放结构，金风科技为海东水厂搭建起 " 核算—减排—交易溯源 " 闭环。核算环节，依据 ISO 14064-1:2018 对水厂连续 5 年开展碳排放盘查，建立可追溯的数字化台账。2025 年，水厂排放总量为 8866.08 吨。同时，识别出主要减排空间：范围 1 污水处理逸散排放占比约 47%，范围 2 外购电力排放占比约 52%，为减排项目的规划指明了方向。
减排环节从供能、用能、工艺三端同步展开。在供能侧，金风科技将风光储领域的技术积累延伸到厂区。2025 年，海东水厂新增由 11 台金风科技储能模块机组成的 1.1MW/2.53MWh 储能电站，光储一体化运行进一步提升了绿电消纳率，2025 年全年共消纳绿电 2239.5MWh，减少碳排放 1114 吨；在用能侧，金风科技结合水厂运营特点识别出可电气化的环节，将污泥转运由铲车改为传送带，替代厂内柴油消耗，全厂实现电气化，彻底消除化石燃料排放。在工艺侧，针对纺织印染废水的水质特点开展提标改造，引入高级氧化深度处理工艺，对难降解有机污染物进行深度氧化降解，在提升处理效率的同时，单位水处理甲烷温室气体排放减少约 15%。厂内减排之外，金风科技依托绿电交易与碳资产管理能力，为水厂匹配市场化减碳手段：2025 年购买绿电 2195MWh，减少碳排放 1091.79 吨；对于短期内难以消除的剩余排放，通过 8125 张中国绿证及 4825 吨 VCS 碳信用实现全部覆盖。
实现碳中和之后，金风科技继续挖掘海东水厂的降碳潜力。今年 10 月，结合水厂业务特点，利用出水口落差建成尾水发电设施并完成并网，在光伏之外为水厂拓展出新的可再生能源来源。同期，金风科技将自主研发的 " 绿洲 " 能碳平台引入水厂，实现能耗数据采集、监控与 AI 优化调度，针对精确曝气、除臭引风等主要耗电环节实施精益节能与源荷匹配调度，能效提升 10% 以上。
金风科技将海东水厂的实践经验沉淀为《零碳水厂建设与运营路径指南》，把单个水厂的降碳做法转化为可推广的方法体系。指南遵循 ISO 14068" 先减排、后清除 " 原则，覆盖碳盘查、工艺节能、能源替代、碳抵消、负碳固碳五个步骤，并对标国家发展改革委和工业和信息化部发布的节能降碳技术目录，依据技术成熟度与经济性遴选适配水厂工艺的技术，分阶段引入改造路径，适用于城镇污水处理厂及自来水厂的碳中和规划、建设、运营与评价。
