从工业设计、产品研发、医疗器械，到手办与微缩模型制作、珠宝铸造模型等，3D 打印已经从原型制造工具，逐步进入更多产品创新与生产环节。相比传统制造方式，增材制造能够直接根据数字模型完成零件制造，在设计迭代、小批量生产、复杂结构实现等场景中展现出独特优势，也让制造方式变得更加灵活。
随着应用不断拓展，市场对 3D 打印的需求也进一步延伸至更快的打印速度、更精细的细节表现、更安全的使用体验，以及专业性能与使用成本之间的平衡。
正在深圳举办的 TCT 2026 华南 3D 打印、增材制造展览会，也成为观察这一变化的重要窗口。展会现场，全球专业级 3D 打印品牌 Formlabs 形朗科技携多款 3D 打印设备及材料亮相，覆盖光固化（SLA）与选择性激光烧结（SLS）两种主流增材制造技术路线，并带来全新树脂 3D 打印设备 Form Studio 1，在中国市场完成全球发布后的首次展出。
H50 Formlabs 形朗科技展位
Form Studio 1 亮相，专业级树脂打印进一步降低使用门槛
此次亮相的 Form Studio 1，是形朗面向更多工作室和个人用户推出的新一代树脂 3D 打印设备，从速度、细节、安全性和材料开放性等多个维度进行了全新升级，为专业级树脂打印提供更灵活的打印选择。
在打印效率方面，Form Studio 1 搭载与 Form 系列相同的Low Force Display™（LFD™）低剥离力显示打印引擎，大多数零件可在 2 小时内完成打印。设备同时支持自动供料和快速加热，减少打印准备环节。
在打印精度方面，Form Studio 1 采用 35 μm 像素与精细调校的抗锯齿技术，并针对不同材料进行打印参数验证，在打印效率提升的同时保持细节和表面质量。其应用可覆盖产品设计、珠宝铸造、手办与微缩模型等多个场景。
材料也是此次新品的突破性创新之一。全新的 Alpha 系列树脂采用低气味配方。在 Form Studio 1 搭配 VOC 抽排装置使用时，整机解决方案获得 UL 绿色卫士金级认证，为用户提供更安心的室内打印体验。同时，使用 Alpha 系列树脂打印并按推荐流程完成后处理的部件无细胞毒性、无刺激性，可支持超过 30 天长期皮肤接触。
此外，新品还提供开放材料模式，支持使用第三方 405 nm 光敏树脂，并允许用户自定义打印参数，不收取材料授权费用，为材料探索和更多专业应用留下了更大的空间。
从 " 看设备 " 到 " 用材料 "，让增材制造变得可感知
除了新品首秀，形朗此次在 TCT 深圳现场还集中展示了 Fuse X1、Fuse 1+ 30W 等 SLS 设备，以及 Form 4、Form 4L 等 SLA 设备，并结合不同材料呈现多种实际应用场景，进一步体现 3D 打印在不同行业中的应用价值。
展位现场还设置了多种互动体验。例如，采用 Flexible 80A V2 打印的秋千和弹力球，可以直观感受材料的柔韧性；采用 Tough 1500 V2 工程树脂打印的拳击板，则展现了材料的耐用性与韧性。通过设备、材料与实际打印件的结合，也让 3D 打印的性能与应用价值变得更加直观。
让 3D 打印成为创新过程中的制造工具
事实上，3D 打印的价值正在不同产业中得到验证。围绕 SLA 与 SLS 两条技术路线，形朗的 3D 打印解决方案已经进入汽车、机器人、医疗、制造服务商等多个行业，在产品设计、原型验证、功能测试以及零部件制造等环节发挥作用。
此次 Form Studio 1 的发布，也让形朗的产品体系进一步覆盖从工业级和专业级到消费级的不同使用需求。
当设计可以更快被制造出来，当材料可以根据应用需求自由选择，当一个数字模型能够直接转化为真实零件，3D 打印正在成为连接创意与制造的重要工具。
随着增材制造技术继续走向更多行业，形朗也将与中国市场的合作伙伴和用户持续探索 3D 打印的应用边界，让 3D 打印进一步融入产品创新与制造实践，为更多行业提供灵活的制造选择。
关于 Formlabs 形朗科技
Formlabs 形朗科技于 2011 年在美国麻省理工学院（MIT）创立，是全球专业级 3D 打印领域的代表性品牌。公司专注于立体光固化（SLA）与选择性激光烧结（SLS）技术，以持续创新让专业级 3D 打印更简单、更可靠、更易用。目前全球累计出货超 15 万台、打印部件超 5 亿件，产品广泛应用于机器人、汽车、航空航天、医疗、教育科研、珠宝与创意制作等领域，覆盖设计打样、模具制作、原型验证、终端部件制造及个人 DIY 等多元需求，让专业制造走进更多企业与个人创作空间。
