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经济观察报 51分钟前

中融新大:以数智化与绿色化重塑传统产业可持续发展能力

对于能源化工、玻璃建材等传统产业而言,可持续发展并非单一的环保议题,而是贯穿安全生产、资源利用、经营效率、产品质量和企业治理的系统性命题。在产业结构调整与绿色低碳转型持续推进的背景下,如何通过数字技术提升传统产业的管理效率,如何在降本增效的同时降低资源和能源消耗,正在成为企业构建长期竞争力的重要课题。

中融新大集团有限公司正在通过数智化与绿色化融合的方式,探索传统产业可持续发展的实践路径。作为以能源化工、玻璃建材为主导产业的民营企业,中融新大总部位于山东青岛,生产基地分布于菏泽巨野、滨州邹平等地,下辖铁雄新沙、铁雄冶金、巨润建材等生产企业。2026 年以来,集团将数字化转型作为培育新质生产力的重要举措,实施数智化转型攻坚行动,并将数字化管理进一步延伸至设备、岗位、参数等最小作业单元。

从 " 人防 " 到 " 技防 ",安全管理向主动预防转变

焦化、玻璃等流程工业具有生产连续性强、设备数量多、能耗较高以及安全环保要求高等特点。对于这类企业而言,安全管理不仅关系到生产稳定,也直接影响企业的长期经营和可持续发展能力。

针对过去信息化系统与现场管理存在脱节、设备巡检依赖人工等问题,中融新大建设集团及企业两级数字化指挥体系,将生产、安全、环保、人员等管理要素统一接入线上平台。

目前,全集团已部署 8738 个工卡报警点位,对温度、压力、振动、气体浓度等关键生产参数进行实时监测,其中 1965 条有效报警信息可直接推送至中高层管理人员移动终端,并同步触发中控室声光报警。

数字化系统的介入,使企业安全管理逐步由依赖人工巡检向系统主动预警转变,异常处置响应时间压缩至秒级。人员定位、电子围栏、人脸门禁等数字化手段的应用,也进一步强化了生产现场的人员管理和风险防控。

从 " 经验管理 " 到 " 数据决策 ",经营效率成为可持续发展的另一支点

可持续发展不仅体现在资源环境层面,也体现在企业能否建立更加高效、透明和精细的经营管理机制。中融新大推动生产、仓储、采购、财务等数据统一归集,打通业务与财务数据链路,将预算执行、资金占用、成本动因等纳入线上管理,使财务管理从事后核算向过程管控转变。

在库存管理方面,集团对设备、岗位、能耗、物料等底层数据进行梳理,实现库存资产数字化,并建立呆滞库存限期盘活机制,通过数据识别资金占用和库存压降空间。

在设备管理方面,依托数字化平台实现巡检、润滑、维修工单自动派发、自动留痕和自动考核,并将设备按照重要程度实施分级运维。以铁雄新沙为例,目前已完成 11409 台设备数字化登记,将运维责任进一步落实至具体岗位,同时通过智能诊断平台对设备隐患进行提前预警,推动设备维修由故障发生后的被动处置向故障前干预转变。

这一过程中,数字化不仅承担 " 连接信息 " 的功能,也开始成为企业降本增效和经营决策的重要工具。

绿色制造从理念转向具体的设备、指标和生产环节。

对于高耗能流程工业而言,能源利用效率是衡量企业可持续发展能力的重要指标之一。中融新大将能耗管理进一步细化至具体设备和生产环节,对水、电、气及高耗能设备实施实时监测和单独计量,并结合生产过程动态调节生产参数,使节能措施能够落实到具体设备。

巨润建材通过数字化能耗管控及节能改造,上半年节约标准煤 2100 吨,单位产品综合能耗降至 10.83 公斤标煤 / 重箱,同比下降 1.61%。

与此同时,余热资源的循环利用也成为企业绿色发展的重要实践。巨润建材余热发电项目已并网运行,利用玻璃熔窑烟气余热发电,装机容量 6 兆瓦,年发电量约 4800 万千瓦时,可满足厂区约 20% 的用电需求,年节约标准煤约 1.5 万吨、年减排二氧化碳约 4 万吨。

在环保治理方面,铁雄新沙投用加湿卸灰器,实现卸灰过程全封闭、无扬尘,并持续推进煤气脱硫、提盐精制等工艺升级;巨润建材、铁雄新沙通过省级 " 两高 " 核查。围绕焦化智能管控、超低排放治理、焦炉煤气深加工等方向,铁雄新沙还依托自主知识产权和省级技术中心,与兰州大学、山东大学等高校开展产学研合作。

从安全生产到能源利用,从设备管理到经营决策,中融新大的数智化实践正在与绿色制造逐步融合。数字化技术所带来的,不只是生产效率的提升,也为企业进一步降低资源消耗、提高风险管理能力和优化经营效率提供了新的工具。

从单点改造走向系统能力,传统产业的可持续发展正在进入更深层次

对于传统产业企业而言,绿色转型并非简单增加环保投入,而是需要将资源效率、风险管理、生产效率和长期经营能力纳入同一套发展逻辑。

中融新大目前已将降本、节能、库存盘活等指标纳入月度刚性考核,通过 " 部署—落实—督查—改进 " 形成管理闭环,让节能降耗和经营改善从阶段性行动转化为持续性的管理机制。

与此同时,数字化也开始向产品质量和市场端延伸。巨润建材对玻璃生产全流程实施数字化管控,对关键参数进行在线监测,进一步提升生产工艺稳定性和产品质量一致性,巨润牌玻璃已出口埃塞俄比亚等海外市场。

面向 " 十五五 ",中融新大计划建设工业互联网平台,进一步深化数智技术在生产经营全链条的应用,完善业财一体化管理,推进节能减排攻坚和成本精益管控,并持续巩固焦化、玻璃主业优势。

2026 年,中融新大凭借在数字化转型、绿色制造及可持续发展方面的实践,入选《经济观察报》"2026 卓越金融企业 · 年度卓越可持续发展企业 " 案例。从传统产业的生产现场出发,以数字化提升管理效率,以绿色化降低资源消耗,再将安全、成本、质量和环保纳入长期经营体系,中融新大正在探索一条数智化与绿色化协同推进的产业升级路径。对于能源化工、玻璃建材等传统产业而言,这种从生产要素到管理机制的系统性转变,也正在成为企业构建长期竞争力的重要组成部分。

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