长期以来,机器人系统大多依赖专有模型。
一旦物体、场景或控制方式发生变化,往往就要重新进行数据采集、模型训练和部署调试。
如今,具身智能正步入以规模化落地为核心的下半场,较量的已不再是能否完成单点任务,而是同一套智能系统能否跨越环境、本体与任务边界,实现能力迁移与复用。
近日,它石智航通用具身大模型AWE3.7(AI World Engine)在十天内连续密集发布一系列任务,用同一颗 " 具身大脑 ",贯通工业产线、物流作业、生活服务与移动操作等多场景,以真实任务回应了具身智能如何实现 "通用泛化" 这一行业命题。
工业产线:精度、力度与稳定性的三重考验
工业现场是检验具身智能的硬尺度——毫米级对位、实时力控和长时稳定缺一不可。
它石 AWE3.7 在同一套基座模型下,把精细操作做到了产线级水准。
在零件分拣作业中,面对随机散落的螺丝、螺母,机器人要分辨其中的微小差异,抓取细小零件分别投放至对应铁盒,操作受到干扰时,系统还能够自主纠错,完成后续分拣。

左手固定线束,右手持胶带沿既定轨迹持续缠绕,当胶带张力或目标位置出现偏差时,系统实时修正运动轨迹,保证胶带缠绕贴合不断带。



机器人需要先定位螺丝刀与螺丝之间的空间关系,下放并精准对准靶心;随后根据扭矩反馈实时调整动作,在达到拧紧状态后及时停止,做到对得准、拧得稳、收得住。

真实的作业往往是流动的场景:传送带上的物件不停经过,收纳框随时可能被挪动,机器人自身也得在空间里移动作业。
要在一连串变化中完成识别、抓取、搬运与放置,靠的是机器人动态感知与操作的连贯配合。
面对传送带上不断移动的软性玩偶,机器人完成抓取后,会持续观察并判断装袋时机。
通过跟随传送带节拍,其双手同步将玩偶准确放入,实现对动态作业窗口的实时适配。

彩色积木各归其框,考验的是对 " 颜色—目标框 " 规则关系的理解;场景还在不断变化:积木被放错框,机器人能发现异常并取出归位;收纳框被移动,它便实时跟踪、动态调整轨迹,任务依旧准确完成。

移动和操作高度一体化、操作中的上肢和下肢深度协同,模型端到端一气呵成,全程无需人工干预。

相比结构化程度较高的工业环境,家庭场景物体形态多变、流程长、约束少,是通用能力迁移的天然试金石。
整理衣物则要用上 " 全身功夫 "。衣物在低处,机器人要识别衣物形态,弯腰拾起并放入收纳筐。
俯身与起身的切换中,重心时刻在变,动作依旧稳定,体现了在行业中十分稀少的 loco-manipulation(移动操作协同)全身控制能力。




机器人抓取软质塑料杯,将其对准出冰口,单手按压设备启动出冰;同时持续观察出冰过程和杯中容量,在接近满杯时及时停止,随后完成递送。整个流程可以连续自主执行,无需人工接管。

依托超百万小时 human-centric 真实数据与丰富视触觉信息,AWE3.7 模型让机器人在真实环境中看得懂、摸得准、干得稳,为 " 可信赖物理 AI" 筑牢底层保障。
如今,这颗 " 通用大脑 " 的复利效应已经开始显现:
2026 年 3 月,由 AWE 模型赋能的它石 A1 机器人斩获 " 一小时内装配亚毫米级线束最多次数 " 吉尼斯世界纪录;
同年 WAIC 上,AWE 通用具身大模型摘得 SAIL 之星,成为唯一获此奖项的具身基座模型。
在产业端,这颗大脑已进入真实产线持续运行,在汽车线束精密装配、协同检测等工业场景实现规模化落地,为制造业智能化升级提供可复制、可扩展的具身智能解决方案。

具身智能的竞争,正从单点任务的比拼走向基础能力的复用。
AWE3.7 正在证明,通用落地不再是远期愿景,而是一条已被数据、成果与产业场景充分验证的工程化路径。
* 本文系量子位获授权刊载,观点仅为原作者所有。
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