【导读】7 月 18 日，2026 文汇讲堂年度主题《绿色发展：向绿向富向美向强》第四讲《新三样到 " 新固废 "：新质生产力全周期》开讲。中国物资再生协会纤维复合材料再生分会主任委员张荣琪主讲，企业嘉宾上海伟翔众翼新能源科技有限公司副总经理刘涛、上海晶环嘉远能源科技有限公司副总经理王沪东作案例分享；圆桌环节，上海市节能减排中心有限公司董事长李亮与三位展开讨论。上观 App、央视频、文汇讲堂视频号、国际绿色氢氨醇论坛视频号等平台同步直播。
现经整理，分主讲、案例分享刘涛篇与王沪东篇、对话篇、提问篇与用户分享，此为 " 新三样新固废 " 篇 3 ——王沪东分享。
鉴于实践，我分四个部分和大家分享退役光伏组件的高值化利用。
行业背景
首先，梳理中国国内的光伏回收市场。
*2015 年前老旧组件都淘汰，处置量将达 400 万吨
从 2013 年到 2025 年中国的新增光伏装机量的增长幅度持续攀高，至 2025 年已突破 1000GW（吉瓦），装机总量已占全球的 57% 至 60%，也就是全球每增加两块光伏板，即有一块安装于中国。早期的光伏组件的寿命大概在 15 至 20 年，2015 年以前的光伏累计装机总量将近 40GW，使用至今已属低效率组件了，因为目前新组件的效率普遍达 23% 至 24%，而此前光伏组件出厂效率仅 18%，使用至今约为 10% 至 12%，因此这些组件都将面临淘汰。保守估计，按组件重量计算，至 2030 年退役光伏组件总量约有 150 万吨。如计入因技术迭代或故障等原因提前退役的组件，那将会有 400 万吨固废处置。而像晶环嘉远公司在安徽的生产线，一年只能处置 1 万吨，可见处置量之巨大。
*2024 年，光伏组件可再生废物种类获首个身份证
面对光伏组件退役潮的来临，政策给了很多支持。2023 年发改委发布了《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》，其中提到两点：一是 2025 年集中式风电场、光伏发电站退役设备处理责任机制基本建立，退役风电、光伏设备循环利用相关标准规范进一步完善。二是到 2030 年要形成产业集聚区，退役风电、光伏设备全程循环利用技术体系完整。
2024 年，光伏组件的可再生废物种类终于有了第一个身份证代码，废物代码为 900-015-S17。这给了合规处置企业一个明确信号，光伏组件将进行正规回收，环保单位都可凭此监督。
* 法规限制小作坊焚烧，有害物质将致不可逆污染
2026 年 3 月生态环境部正式发布了《废光伏设备回收处理污染控制技术规范》，第一次对非成熟行业提前进行了控制规范，表明了主管部门坚决杜绝 " 小作坊 " 扰乱正规处置企业和市场的坚强决心。
当前，刘总提及动力电池全生命管理平台已出，但光伏组件回收领域迟一步。很多小作坊仍肆无忌惮地进行着光伏组件有害化处理，加上公众整体认知度尚低，并不知晓光伏组件中背板含氟和铅，如露天焚烧，会对环境造成不可逆的污染。2024 年央视 " 焦点访谈 "《废弃光伏组件流向何处》实地调查后曝光：河南省诸多黑乱小作坊露天焚烧导致黑烟弥布，污水直接排至土壤，对环境造成不可逆污染，因此也遭到环境部门处罚。由于行业标准和政策法规不健全，非法或不正规小作坊难以杜绝，未来还有很长的路要走。
技术路径
晶硅光伏组件对于公众而言还是新鲜事物，和大家一样，我此前在江浙沪地带看到很多太阳能热水器，如今是光伏组件取而代之，它吸收太阳能、转化为绿色电量储存，供应日常生活用电。
*EVA 胶膜拆解分三步，梯次利用场域广价值大
晶硅光伏板组成结构类似三明治结构，中间夹心层是电池片，由硅、银、铜焊带组成，通过一层 EVA 胶膜将两层玻璃合在一起，外面加一个铝边框。其中，EVA 胶膜是拆解过程中需要处理的技术核心点。拆解流程分为三步，第一步通过机械式拆除，分离铝边框和接线盒。第二步，很多种路径包含物理法、化学法、热解法将它们分离，得到背板、焊带、玻璃、电池片，第三步将电池片提取银锭和硅料。
刘总演讲中提到，如电池能耗未降至 70% 以下，可在另外领域梯次应用，光伏组件也一样，如还存在 12%、13% 的发电能力，可进行零部件更换，保持其全部功能，用在离网供电系统、广告牌、公交站、标识标牌等相关领域，它们白天吸收太阳能、加上储能可以在晚上释放电量。深圳在这方面实践较多。
* 单一回收有优势，无法兼顾高回收率和高值化
报废处置上，真正量产的两个路径之一是物理法。物理法里有机械破损方式、热刀方式、高压脉冲方式，均通过击碎物理法将组件变成粉末状，再通过物理的性质差异对这些有机、无机的粉末颗粒，利用各种设备，通过包括密度、静电等方法分选出来，归置为铜粉、银粉、玻璃粉。主要优点是成本低、工艺简单、能耗低，速度快、适用广。缺点是分离纯度较低，导致有价金属回收率价值低，且有粉尘。如何将这些颗粒状物 100% 分离，即高纯度、高价值材料分离亟须技术研发来突破。
第二种是市面上更普遍的包含利用隧道炉、热解炉的热解方法。主要分离原理是通过在空气或氮气气氛中热解去除 EVA，实现玻璃、电池片拆分。通常是把光伏组件放在炉子里燃烧热解，将中间层的 EVA 膜去除，玻璃和电池片随之分离开来了，再对电池片进行提纯。优点是分离率高，回收纯度高；EVA 高温分解不能回收，能耗高、热解后产生的尾气处理复杂严格，需要投入更多环保成本；热解中的工艺控制难，电池主栅容易脱落导致电池片中银含量减少。技术挑战在于如何把能耗降低，包括尾气处置是难点。
目前来看，单一的物理回收、热解技术皆无法兼顾到既要回收率高、又要产物高值化。
晶环嘉远案例分享
上海晶环嘉远是怎么做的？它是一家科技型环保公司，英文名是 RESOLAR，（取 " 太阳能重生 " 含义），安徽凤阳成立了国内第一条处置报废组件的万吨级别生产线。
* 拆解方式含自研技术，成品再售价比市场高 20%
第一步，通过自适应拆框机，将铝边框进行拆除。第二步，用自研的 GST 湿法分离，这是公司的陶氏团队自研溶剂，将玻璃和电池片分离，得到大片状的玻璃（直接销售给玻璃制造行业，再次熔炉可应用到光伏或日用玻璃）。第三步，玻璃脱落以后就得到电池片，通过自研设备——低氧氛围控制一体炉，将电池片和焊带分离开，得到条状焊带（可进行大宗产品销售）。第四步，电池片由银和硅组成，经过湿法除杂提出银（可铸成银锭销售）。对剩下的硅料，多层洗料至 6N 级别，即 99.9999% 纯度，可将其再次拉棒、切片做成电池片，这就是我们晶环嘉远跑通的全流程工艺。
我们产品跟市面主流的产品主要区别在哪里？市面上大部分小作坊的产成品为粉末状，纯度只有 70%-80%。玻璃粉末若掺杂了硅，玻璃厂家就无法使用，产品价值较低，晶环产成品的售价普遍对比会高 20%。所有的回收料销售中，下游厂家会进行全程性能测试通过后并使用。
* 全球首块再回收料光伏组件，有里程碑意义
晶环嘉远成立于 2023 年，发展速度非常快，在上海也是非常活跃的绿色金融经济环境下，2025 年已完成了 A 轮融资，投资方包括中电投融、中信环境、厚雪资本，目前也在和其他基金进行下一轮融资。2025 年在绿色工业联盟光伏专委会的牵头下，晶环嘉远将天合光能的报废组件回收，拆解出再生料，联合永臻、福莱特等合作伙伴做出全球首块的再回收料光伏组件，经检测，此块具有黄金尺寸 TOPCon 210N-66 再生光伏组件，转化效率高达 20.7%，虽与用原生料制造的 23% 转化率略有差距，但具有里程碑意义，它意味着用可回收的再生料可以完成全产业链闭环，未来产能可落地。
晶环嘉远同时在国际上发力，目前正与美国 solarcycle、法国 Soren 等协会交流合作。晶环嘉远的整体拆解方案在国际上发布时，也让国外倍感震撼：中国光伏回收技术已经从 " 跟跑 " 到了 " 领跑 "。同时，我们参与编写国内《2023/24/25 年中国光伏回收和循环利用白皮书》和《2023 中国风电光伏设备循环利用产业发展报告》，参与国家，行业各项关于废旧光伏组件回收利用与处置、企业技术要求，技术规范等标准制定与审核。国际上在绿色供应联盟光伏专委会牵头下，一起编写国际标准，将中国回收的技术和经验跟世界对接。
未来期望
未来三件事很重要：首先是进行各类组件原始数据采样计量，建立回收测试方法基准。第二是要建立全生命周期溯源管理平台大数据库，知晓每个环节的去向。同时，要不断研发新回收处理技术，包括：胶膜拆解、电池片或硅片完整回收、高价值金属比如银的高纯度低成本高效率环保回收技术等
公司的 2035 年计划，希望与上游 1GW 以上的大型企业、1GW 以下的小型企业良性对接，共同建立全回收太阳能板标准。或成立合资公司，或直接迁入晶环嘉远的回收网络，通过业主统一规范旗下电站的退役标准，实现高效循环；回收后的各种材料协议再销售给业主产业链，实现全回收材料生产的太阳能板。
整理：李念
