
2026 年至今,零跑已经通过频繁的发布会,开启了全年的新车攻势:A10、D19、D99、C 系列和 B 系列,再加上 Lafa5 香港及全球上市发布会,以及即将亮相上市的 A05,相当于四大产品系列全部进行了上新。

那么我们就简单地先从 B10 和 B01 说起。
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四大杀器,全靠自研
零跑所说的四大杀器,指的是:长续航、双零重力座椅、AR-HUD 和 17.3 英寸 3K 中控屏。

续航方面,B10 和 B01 搭载了分别为 60.8 kWh 和 69.7 kWh 的两块磷酸铁锂电池,纯电续航在 CLTC 工况下分别为 540 和 610 公里。而除了入门版本之外,两款车型都搭载了全域 800V 碳化硅高压平台和 3C 高压快充,官方标称从 30% 充到 80% 最快仅需约 16 分钟,同时还搭载 185kW 高压 SiC 后置电机,峰值扭矩为 260N · m,零百加速 6 秒级。
可以说,在三电水准上相比老款大幅提升,更是同价位竞品当中,续航能力最强的一款车型。
有意思的是,B01 和 B10 的入门版车型在配置单中并没有看见 800V 碳化硅高压平台和 3C 高压快充以及高压 SiC 后置电机,同样电池容量的次低配车型就在三电水平上全部拉满,再加上诸多优势配置也都是在除入门版以外搭载,因此,驾仕派认为两款车型的最低配入门版,可以看作是仅为了拉低售价而存在的版本。


我们可以把 B10 和 B01 两款车,看作是 10 万元级的新标杆。一方面,优势配置全部拉满,另一方面,总体终端均价,要相比之前的老款会更高。
更重要的是,在这个前提下,零跑在 B 系列两款车型身上,可以跑出更好的利润模型:在 2026 年,我认为关注一个品牌不能只关注它的销量和所谓的 " 超低售价 "。而是要看这个售价结合销量能够为车企贡献怎样的利润。

均价有一定的提升是一方面,为什么用户对价值的感知会明显高于售价本身呢?零跑的答案是:全栈自研。从电池包到电机,从座椅到屏幕,零跑都能自给自足。
可以说,在这个时代,靠供应商零部件拼凑虽然已被证实足以造出一辆合格的车,但是成本高低掌握在供应商手中。比亚迪这样 " 除了轮胎和玻璃不造,其他都是自己造 " 的思路,才是保证更优成本、更高品质、更强技术攻占市场的关键。
这两年很多人把零跑比喻为 " 新势力当中的比亚迪 " 也正是这个原因。比亚迪从电池起家,零跑从电子起家,两者都在新能源产业的风口上,凭借优秀的研发和落地能力,跑在了赛道的前列。

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100 万辆,不是吹的
影响市场靠的不是口号有多响,靠的是拳头有多硬——拳头即销量,销量高增长,显然是零跑在这两年行业影响力跃升的核心驱动力。
2025 年,零跑全年交付 596555 辆,同比增长 103%,连续两年实现销量翻倍,稳居中国造车新势力品牌销量榜首。需要注意的是:2025 年零跑首次实现了年度盈利,全年净利润 5.4 亿元,这意味着零跑的 " 薄利多销 " 战略取得了阶段性的胜利。
进入 2026 年,当大家觉得零跑 2025 已经跑得够快之后,零跑用销量数字说明了 2025 年只是热身:零跑上半年累计交付 356487 辆,同比增长 60.8%。这个数字不仅已经领跑新势力阵营,更已经位居新能源全品牌前三、全乘用车前十。

零跑 B 系列这次有备而来,更在后续的媒体沟通会上高调宣称:这次 B 系列的销量目标不是 "1 万 " 而是 " 几万 "。6 月份 9 万多台的销量,建立在 B 系列还在调整期,销量并不起眼的前提之下——因此 B10 和 B01,加上即将上市的 A05 携手已经高歌猛进的 A10,将为零跑超越 10 万台月销量打下坚实的基础。

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零跑如何画出不可能三角?
一直以来,在我们固有认知当中,价格、品质、创新是一个 " 不可能三角 "。这也解答为什么当下整个汽车市场同质化严重——满足了价格低、品质过得去,在创新上就很难再做过多投入。
B 系列上市后的第二天,我参观了湖州超级五电工厂,这才真正感受了零跑坚持核心零部件深度自制的能力。

这也是为什么我说 B 系列的 " 四大杀器 " 能做到成本和配置水平的平衡。自研自造,可以有效减少中间商差价,让成本更为可控;软硬件一体化,则会让效率更快;自主零部件体系长期来看,整条供应链安全程度也更高。
当然,大家也还记得在 D 系列发布会上,零跑也曾说 D 系列是 " 一身名牌 ",因为零跑除了自研自制之外,同时也在和国内外十余家车企进行零部件合作," 整车+Tier" 双轮驱动,打造出中国车企独具特色发展模式。
在参观零跑湖州工厂的时候,从讲解中我得知,零跑初创团队只有 51 人,其中有 90% 都是研发人员。截至 2025 年,除制造人员外,零跑研发人员占比达到 80%。
经过了十年发展,零跑已经打通了全球化整车架构、中央集成式电子电气架构、电池系统、电驱系统、智能座舱系统、辅助驾驶系统六大核心技术模块全域自研之路,自研自制比例占整车成本的 65%。

毕竟,想象或者计划是一回事,把前瞻的规划变成现实、让用户迅速提车、实现销量榜单上的跃升,又是另一回事。
当然,零跑的创新也不只是 " 让更多别人没有的配置上车 ",零跑已经先后为行业带来了八合一电驱、CTC 电池底盘一体化、四叶草中央域控等关键产品技术,同时将激光雷达、8295 芯片、五连杆悬架、中央域控等高端配置带入大众化主流市场。

10 万价格,20 万续航,30 万配置。零跑笑称自己是 " 自研落地就马上梭哈 ",但能够 " 梭哈 " 的前提是你要有足够本钱。
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查姐总结
我非常建议大家有机会的话,都去看看零跑湖州电驱一体化工厂。以往我们参观整车制造工厂时,看的是大国重器的轰轰烈烈。而在零跑湖州工厂,它属于精密型制造的范畴,安静而有序。

举个例子:在电驱制造环节,汽车的常规做法是通过定子、转子、控制器进行外采的 " 拼装式生产 " 模式。然而零跑的做法是,将定子制造、转子制造、控制器制造及电驱动系统总装四大核心工序,在同一厂区内全部集中完成。
这样做的核心,不仅为了增强对电驱系统的品质控制,更可以减少定转子及控制器 3 次包装、3 次运输、3 次入库出库的生产过程——相当于节省了三重额外成本,更可以避免转运途中的磕碰、温湿度波动埋下的品质隐患。

仅这一项,一年就可以节省约 5000 万元的制造成本。
这是一个非常好的例子:降成本的同时,是完全可以不降低品质,甚至提升品质、避免隐患的。零跑在类似节约运输、包装、库存维度的思考,也反映在包下金华的发布场地连做数场活动——单场发布会均摊的成本就被降到最低,活动物料存放在场地内,也可以减少运输和库存成本。
零跑在 " 成本控制大师 " 上的创新思维,可谓是贯穿了从研发制造、产品营销的各个环节。面对成本压力,能力不够的车企会采用一刀切,但零跑的习惯是 " 动脑筋 "。
又便宜又好的零跑,在超级五电工厂呈现的 " 超级 ",是真正在创新能力上的执着,透着一种工程师解决问题时兼具严谨的灵活性。
甚至令人能够感受到一种来自智力上的优越。所以零跑说自己在价格有优势的同时,品质上也有优势,你站在工厂里的时候,就知道这不是夸夸其谈。

大家觉得不可能,是因为思考的路径建立在行业传统的常规认知上。但零跑有信心的基础则是:
他们不愿遵循传统,他们努力去突破路径依赖,自建一套效率更优、成本更优、品质更优的新系统。
在别人的游戏规则里,零跑这样的玩家很难赢。所以他们会不断去打破旧规则、建立新的游戏规则。
这也正是当下这个时代的可贵。因为在迈入新能源时代之前,中国车企很难突破传统制造语境和叙事。

风就不会停。
共勉。
(END)

