近日，隆基绿能（SH：601012）在上海交通大学举办 2026 光储创新技术发布会，正式发布 " 技术森林 " 概念，集中展示了 ACM（纳米合金矩阵式接触）技术、一体化导电背板技术、叠片技术、隐藏汇流条技术、控温合金互联技术、智能组件技术、LONGi One OS 技术、三防 Pro 组件等多项创新成果。
" 今天这个行业困局，我们靠什么穿越周期？" 隆基绿能董事长、总经理钟宝申在 " 技术森林 " 发布会上如是发问。随后，他回顾了光伏行业二十多年发展史，并给出了自己的答案：" 科技创新是打破‘内卷’的第一生产力。"
隆基成立于 2000 年，2005 之后开始介入光伏硅片制造，此后又将业务拓展至电池、组件、电站、氢能、储能等领域，成为行业领先的一体化龙头。在发展过程中，隆基多次依靠技术创新引领产业迭代、改变行业格局，即使是在压力重重的周期寒冬中，一直不改技术底色。
如今，在光伏行业前程暗淡的十字路口，隆基用力度更大的技术创新，点燃全行业的信心之火。技术创新破局，将再一次引领行业成功穿越周期。
掀起技术革命，实现多个技术突破
隆基成立 26 年来，一直秉持技术创新发展理念，总是能在关键时刻给行业以惊喜。
其中，最为业内津津乐道的是，在单多晶转换期间，隆基连续推出多项技术变革，推动转换效率更高的单晶成为市场主流。
2013 年，隆基率先攻克 RCZ 单晶生长技术产业化难题，使得拉晶速度提升 80% 以上，并推动单晶硅棒与多晶铸锭的成本差距快速缩小；2014 年，公司还率先将金刚线切割技术用于光伏单晶硅片的生产，将硅片切割速度提升 3 — 5 倍，减少切割成本 0.1 美元 / 片。
而今，隆基再次上演技术革命。此次发布的 " 技术森林 " 中，多项技术都做到了行业首次，深刻改变了行业一贯的认知。
其中，ACM 技术有望让光伏行业彻底摆脱对白银的依赖。
去银化是最近几年光伏技术创新的热点和难点。目前，白银的产量已经严重跟不上光伏的需求量。隆基绿能创始人、首席技术官李振国在发布会现场表示，全球可探明白银储量仅 64 万吨，年产量不过 3.2 万吨，若光伏年产量达到 1000GW，十年之内将面临无银可用的绝境。
更为严重的是，由于白银短缺，光伏电池中的银栅线正变得越来越细。2000 年时，每千瓦组件的用银量曾达到 170 克，但如今已降到仅 7 克左右。与此相对应，栅线宽度已由早期的 110 微米，降至不足 20 微米。栅线宽度缩减，直接导致电阻和线损上升，拖累发电功率。同时，栅线过细，极易发生断栅，威胁光伏组件的可靠性。
隆基的 ACM 技术用纳米合金栅线替代白银栅线，彻底让白银成为 " 历史 "。同时，ACM 栅线的截面宽度是常规栅线的 5 — 7 倍，能够减少电阻，组件功率可提升 3 — 5W，并降低了断栅的风险。
值得一提的是，此前，业内对非银栅线的串联电阻、抗氧化性等颇有质疑。而隆基的 ACM 技术实现了在该导电的地方栅线与硅片紧密接触，不该导电的地方绝缘保护，大幅降低了串联电阻；ACM 的纳米涂层工艺，也使得合金能够抗氧化、抗水汽。
此外，一体化导电背板技术有望让光伏行业从焊带的束缚中解脱出来。
焊带已伴随了光伏产业二十年，但也成为光伏产业继续前进的 " 绊脚石 "。行业数据显示，在焊带上产生的线损占到整个组件线损的 60% 以上，传统组件内部焊带超过了 400 米，通过 15000 多个焊点将电池片串联，每个焊点都是应力集中点，在长期热胀冷缩和机械载荷下容易引发隐裂、脱焊，进而导致功率衰减甚至组件失效。
隆基的一体化导电背板技术直接取消了传统焊带，用金属箔 " 全域面接触 " 替代传统 " 点接触 " 焊接。相比传统焊带，电流传输截面积提升 85% 以上，电阻减少了一半，组件功率增加了 3 — 5W。
同时，由于取消了焊带，隆基还得以在其他技术上实现突破：叠片技术攻克了传统叠片工艺应力集中、易碎片的难题；隐藏汇流条技术，消除正面遮光区域，使组件有效受光面积再增加 1.1%。
夯实产业优势，打开增量空间
隆基掀起的这场技术革命，不只让行业耳目一新，更让隆基成为光伏行业当之无愧的技术引领者。
过去 3 年，由于全面押注 BC 技术路线，隆基曾遭到外界质疑。但事实证明了隆基在技术选择上的先见之明。目前，TOPCon 已经因为产能狂飙而出现过剩，导致行业陷入低价内卷泥潭。隆基押注的 BC 技术却在市场上一枝独秀，获得了高溢价。如今，隆基 BC 组件正从效率、产能、市场等多方面全面放量。
目前，晶硅电池的效率纪录 28.13%，也是今年由隆基 HIBC 产品创造的，这一纪录已经非常接近晶硅电池的理论极限效率 29.43%；隆基取得的 BC 专利授权已经达到了 510 件，其中发明专利 330 件；产能方面，到今年年底，隆基的 BC 产能将达到 80GW，而 BC 的成本也已经与 TOPCon 持平；市场方面，到 2026 年底，隆基 HPBC2.0 全球出货将超过 100GW，目前正处于满产满销状态。
infolink 公布的 2025 年全球组件出货排名显示，隆基已经重回行业第一。凭借 BC 技术，隆基非但没有出现衰败，反而更加稳固地走在了排头位置。
此次发布的 " 技术森林 " 系列创新成果，将进一步打开隆基 BC 产业化的增量空间。
" 技术森林 " 中的多项技术都是 BC 的专属技术。众所周知，BC 电池最大的结构特点是将栅线都放在了电池背面，而这种结构特点给技术创新留足了空间。
例如，ACM 技术为减少电阻、增加可靠性需要加宽栅线横截面。而 TOPCon、HJT 等正面有栅线，如果栅线横截面较宽，将大幅减弱正面发电功率，BC 则无此烦恼。
一体化导电背板技术，以一张 " 金属箔 " 附着于电池的背面，也是基于 BC 的正负极栅线都在背面创新研发的。而正极栅线在正面的 TOPCon、HJT 则无法实现这一技术。
另外，值得注意的是，隆基此次提出的 " 技术森林 " 概念，不仅仅是多个技术的简单合集，更是隆基面向未来市场竞争的利器。李振国表示：" 未来我们可以从这个‘技术森林’中随意组合，随便砍几棵科技树组合在一起，就是一个解决客户痛点的针对性光储产品。"
加速产能出清，" 孕育 " 其他技术
隆基此次发布的 " 技术森林 "，是在 BC 平台上的一次大幅度技术迭代，将 BC 的效率、成本、可靠性都向前推进了一大步。而这种技术迭代影响的不只是隆基自己，更可能加速光伏产能升级，推动行业早日走出低谷。
光伏行业目前还处于最艰难的磨底时刻，落后产能的出清，是让行业走出低谷的最大阻碍之一。
7 月 2 日，三项光伏能耗能效强制性国家标准正式批准发布，并将于明年 1 月 1 日起实施。其中，《晶体硅光伏组件和逆变器能效限定值及能效等级》将光伏组件能效等级分为三级，低于三级的产能将面临淘汰。业内普遍认为，按这一标准，行业总产能的 30% 即将被淘汰。
这些政策、标准的逐步落地，不仅会成为最有力的产能出清利器，而且也将有利于押注 BC 技术的龙头企业。强制国标中对 BC 组件效率的最低要求为 23.5%，而无论是隆基还是爱旭，组件效率都远超这一数值，甚至也都高于一级能效要求的 24.2%。
而现在，BC 技术自身仍在不断升级，势必将带动行业在未来持续迭代，推动产能进一步出清。隆基绿能副总裁蒋东宇表示，"BC 的工艺、制程和良率极为复杂，并非投资十几个亿改造就能实现。它需要完整的工艺专利体系、制程积累，并在此基础上持续迭代新技术——比如 ACM、三防 Pro 等。整体难度远高于 TOPCon。"
BC 作为优质产能的代表，同时兼具较高的技术壁垒，使其不会重蹈 TOPCon 短期过剩的 " 悲剧 "，也从另一方面加快了行业洗牌。
除了推动行业洗牌，加速落后产能出清，BC 技术在未来还能承担起 " 孕育 " 其他技术的重任。
上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠表示，无论行业下一代技术为何种，都将是围绕 BC 展开的。他还特别提醒，钙钛矿的稳定性难题短时间内很难解决，行业可能还要为晶硅寻找钙钛矿以外的顶电池材料，但这正为单结 BC 电池的发展留下 8 — 10 年的有利时间。
从这一层面来看，围绕 BC 的技术创新还有很大空间。" 技术森林 " 带来的 BC 技术创新，将孕育出一个枝繁叶茂、春光无限的生态体系。
