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雷科技 16分钟前

t8 项目开工,TCL 华星印刷 OLED 终于要大规模量产了!

日前,TCL 华星 t8 项目正式开工,作为全球第一条规模化量产的 G8.6 代印刷 OLED 产线,这一项目投资额高达 295 亿元,由 TCL 华星与广州市人民政府、广州经济技术开发区管理委员会共同出资建设。

此前 TCL 华星已在广州投资多个显示项目,2022 年 9 月,TCL 华星在广州投产了第 8.6 代氧化物半导体新型显示器件生产线项目,这一项目月产能 18 万张玻璃基板,是国内专门生产高端 IT 产品及专业显示的液晶面板高世代产线;2025 年 3 月,TCL 华星广州 t11 基地顺利交割,并将 LGDCA 与 LGDGZ 两座工厂收入囊中。

广州已成为世界级显示产业聚集地。2023 年,广州超高清产业制造业产值达 2196 亿元。面板月产能超 500 万平方米、居全国第一。在显示产业,广州培育了超 10 家百亿级龙头企业、超 10 家制造业单项冠军企业、超 30 家专精特新企业,汇聚产业相关企业超 2000 家,规上工业企业近 500 家,在此基础上形成了从上游原材料零部件、中游显示面板制造、下游终端应用的完整产业链。

当前,广州正在致力于打造成为 " 世界显示之都 ",实现从 " 跟跑 " 到 " 领跑 " 的蜕变,TCL 华星在印刷 OLED 技术上的大规模量产突破,以及在广州的重大项目投资,将助力广州实现 " 领跑目标 "。

相较于传统蒸镀技术的 OLED 制造工艺而言,印刷 OLED 具备多重优势,可给终端用户提供画质更好的显示面板,比如其在业内唯一实现了 RGB side-by-side 红绿蓝规则像素排列,使得屏幕图像细节更加丰富,文字和图像边缘更平滑,呈现出更清晰逼真的画面效果。此外,采取印刷 OLED 制造的 OLED 面板更护眼,在制造中印刷 OLED 更环保、更节能、更省钱,比如可大幅减少合金 In mask、化学药液使用,大幅提高材料利用率。

然而将印刷技术应用到 OLED 面板制造并不容易,TCL 华星 2012 年就提出这一技术思路,经过多重技术验证后,长期投资,攻坚材料、设备、工艺等难题,历经 12 年终于实现了量产突破。2024 年 11 月位于武汉的 G5.5 印刷 OLED 生产线(t12)产能正在从 3k/ 月向 9k/ 月爬坡,既验证了印刷 OLED 大规模量产的可行性,也在生产工艺、效率和产品质量等方面积攒了丰富经验,给广州 t8 项目印刷 OLED 的大规模量产打下了坚实基础,确保万无一失。t8 项目不只是可以提供更大规模的产能,同时作为高世代产线,还拥有更高的生产效率。

随着 TCL 华星印刷 OLED 项目的大规模量产,终端用户将得到画质更好、成本更低的高质价比 OLED 显示产品。

TCL 华星依托 t8 项目引领的印刷 OLED 产能,将在平板、笔电、显示器、车载等 OLED 显示领域变得更加强势,未来还有望拓展到手机甚至手表等高附加值领域,这意味着 TCL 华星也将抓住 AMOLED 的新一波增长红利。据市场研究机构 Omdia 预测,AMOLED 在 IT 及车载等中大尺寸应用领域将迎来高速增长,预计到 2030 年笔电年复合增长率 33%,车载显示器年复合增长率 27%,桌上型显示器年复合增长率 19%。

为实现印刷 OLED 的量产,TCL 华星通过自主研发技术工艺、投资专业印刷设备等方式攻克种种难题,这一过程积累了大量的专利。截至 2025 年 9 月,TCL 华星累计持有 OLED 专利超 9700 件,其中印刷 OLED 专利超 1200 件。在知识产权外,TCL 华星还有 12 年攻克印刷 OLED 大规模量产难题的 Know-How 积累,以及商业生态的闭环,这些都将成为 TCL 华星在印刷 OLED 领域的壁垒。

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