The following article is from EV 智行 Author 徐嘉辉
面对消费者多元化的需求，以及竞争更为激烈的市场，中国品牌车企在产品设计和布局方面需要不断地多花心思，一方面避免产品的同质化，另一方面要直击目标消费群体的诉求。正因如此，近几年涌现出不少能够在细分市场独占鳌头的 " 爆款 " 车型，时至今日，这一趋势并没有戛然而止，反而势头更猛，越来越多中国品牌新车型展现出成为下一个 " 引领者 " 的潜力。
其中，作为深蓝汽车首款中型 SUV，深蓝 S7 自 5 月 20 日开启预定以来，就备受市场关注，特别是订单火爆远超预期，使该车有望成为 2023 年车市的又一爆款。
随着深蓝 S7 在南京智慧工厂下线发运，也代表距离新车上市越来越近了，之前我们已经对整车造型、智能品质和驾控品质进行了详细的讲解，今天，就为大家解读一下产自南京智慧工厂的深蓝 S7，在制造品质方面有哪些值得关注的地方。
南京智慧工厂赋予光环
作为深蓝 S7 的 " 出生地 "，南京智慧工厂是一间全新新能源工厂，可开发纯电动、增程式等新能源汽车，规划年产能 20 万辆。其共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间。
由于采用诸多先进技术，南京智慧工厂集智能化、自动化、高效率等于一体，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，为长安深蓝品牌迈入新能源行业顶尖智造行列奠定了基础。
首次布局自主开发的 CTP 柔性锂电池 PACK 生产车间，使得南京智慧工厂具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。同时，南京智慧工厂也是一座拥有智能制造实力的工厂，通过深度应用智能制造技术，贯通 5G 网络与物联网平台，实现新能源车型电检快速敏捷反应、集群化管理，制造顺序化率达 90% 以上，制造成本降低 10%。
其次，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级 BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD 交期承诺仅 16 天。并且，根据客户订单，南京智慧工厂可自动生成单车 MBOM，通过交期答复、制造透明等，实现客户需求直达工厂、订单变化动态感知，提升用户购车体验。
南京智慧工厂还是长安首个 0 排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从 461Kg 降低为净 0 排放。此外，不仅屋面及停车场光伏发电每年 1500 万度，单车降排 118Kg，而且还调整用能结构，涂装 ( 烘炉 / 闪干炉 /RTO ) 实施气改电，单车降排 64Kg。
深蓝 S7 的品质如何保障？
得益于南京智慧工厂的赋能，深蓝 S7 拥有多项行业首发工艺技术和同级领先的产品实力，例如独到造型设计与对工程细节极致的空气动力学追求，使深蓝 S7 风阻系数低至 0.258Cd（Model Y 0.23，宋 PLUS 0.32），有效降低能耗，提升续航里程。
再者，为了让深蓝 S7 拥有犀利的外观设计，冲压工艺采用国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至 R0，并且克服滑移线、冲击线等缺陷，最大程度在制造端还原造型意图。
当然，这离不开具备高效率、智能化、柔性化产线特点，以及自动化率达 95% 的冲压车间。其建有 1 条多连杆机械压机 + 双臂横杆高速生产线，设计产能达 290 万冲次 / 年。
而八连杆机械压机 + 双臂机械手，节拍可达 15 次 / 分钟，能实现 3-5 分钟自动换模及一模双件的生产效率。至于可适应所有车型生产的柔性生产线，通过 44 大类 1633 项的严苛测试，重点包括脉冲工况试验、电芯 ARC 测试、200 ℃高温试验、触发式安全测试等超国标严苛测试。
值得一提的是，冲压车间采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负 0.5mm（行业水平为正负 1mm），从而高度还原造型设计，使还原度达 95%，领先行业 5%。所以可以看到，深蓝 S7 在造型的视觉重心和特征线方面都有着良好的视觉比例搭配。
而在焊接工艺上，南京智慧工厂采用行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位（总共 2241 个自制焊点，自检 1300+ 个自制焊点，整体焊点自检率 60%，关重车体件表面焊点达成 100%、规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题，）、涂胶质量（自动涂胶与视觉检测覆盖率达成 90% 以上）在线检测并实时监控，保障出车质量。
焊接车间不仅配备 215 台机器人，自动化率 98%，而且通过视觉引导和机器人自动装配技术实现四门两盖自动装配，提升装配质量一致性，打造精致间隙断差。
见过深蓝 S7 实车的朋友，相信都会被其极宇黄和炽云橙车漆颜色所吸引，其实，以上两种颜色加上星耀黑和冷星白，均采用创新研发的涂装工艺，采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，结合 10 微米级无尘车间严格的工程控制要求，再加上 70% 自动化率水平，最终实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身。
至于炽云橙是长安首款采用大量彩色铝粉涂料，彩铝颜料呈现出的超强金属质感和珠光粉的高彩度质感完美结合，搭配喷涂膜厚均匀性要求更高的喷涂工艺，赋予颜色高质感，典雅而富贵，色彩如云霞般绚丽丝滑，给人一种浑然天成的色觉效果。
最后来说一说总装车间，其最大特征便是可实现大批量定制装配、质量零误差——三重防错工艺、底盘自动合装。以底盘自动合装为例，车辆的底盘前后桥、电池一体式合装技术，装配质量保障达到 BBA 水平，伺服机构带动拧紧机构自动对中，伺服机构带动拧紧轴实现自动对中、自动拧紧。
此外，轮胎自动装配采用全自动工作站，通过自动送钉系统 + 拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯。同时，玻璃自动装配工作站，可实现前后挡、侧窗玻璃自动上料、自动挤胶、自动扣合，并通过拍照视觉识别系统，实现自动扣合与精度检测，保障关键零部件装配，并且可溯源。
值得一提的是，南京智慧工厂的电池车间采用激光导航 AGV+ 视觉定位输送模式，实现工艺灵活多变及编排，使产品变更、布局调整更加灵活。并且，机器人分别结合视觉系统和拧紧机构深度学习自动识别位置、自动模糊抓取，并完成零部件自动上线、安装、拧紧等，加上全自动涂胶设备，确保涂胶质量，保证电池包的高品质。
写在最后
由此可见，南京智慧工厂不仅是全新新能源智能个性化定制示范工厂，而且还是一座拥有智能制造实力的工厂，从零部件原材料到整车交付，过程中共设置了 11 道质量墙，通过 " 层层围堵 "，确保每一台车都是高品质交付，从而成就了深蓝 S7 的品质高度。相信随着深蓝 S7 正式下线发运，让用户体验到产品所带来的高价值享受的同时，也会进一步提升深蓝汽车的品牌知名度与美誉度，并助力其在市场上获得更佳的表现。
