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“ 5G+8K ” 打造柔性智能工厂

7 月 24 日上午,工业和信息化部部长肖亚庆一行到深圳市宝安石岩创维工业园区,实地调研中国电信联合创维打造的 5G+8K 柔性智能工厂。

中国电信利用一张 5G 融合专网,实现5G+ 融合网络支持柔性生产5G+AI" 车间眼 " 智能视觉检测5G+8K+VR/AR 智能远程运维5G+ 智能物流四大核心应用落地,建立 "5G+8K" 柔性智能工厂,引领家电行业智能制造数字化转型。

5G+ 融合网络支持柔性生产

转产时间降低至 1 小时

利用 5G 网络实现对制造过程设备的多源异构数据的采集和解析,发挥 5G+ 光纤的融合网络优势,实现存量传统产线的全数字化改造升级,在全量产线数据汇聚的基础上,借助 5G 的大带宽稳定连接,大幅提升核心关键设备转产时数据配置下发的速度和灵活性,实现小批量混线生产。连接单线核心设备 55 台,辐射 15 条线体,共计 800 余台,转产时间降低至 1 小时。

5G+AI" 车间眼 " 智能视觉检测

人均产出效率提高 17%

率先采用自研 5G+ 视觉质检并应用于 14 大品类的核心生产质检关键工序。通过 5G 网络汇聚 181 个关键视觉质检点数据 , 配合云端 AI 平台,提升质检点位的判断准确率和响应速度,实现对生产过程和产品的智能化、无人化质检。检测工序作业节拍由原来 15 秒 / 台,缩短至 3 秒 / 台,人均产出效率比传统产线提高 17%。

5G+8K+VR/AR 智能远程运维

异地维护效率提升 5 倍

利用 8K 视觉、AI 大脑、云边协同等技术实现创维 8K VR 一体机设备和 5G 完美融合,形成云管端的整体解决方案。通过 "5G+8K" 高清摄像头可实时观察多个异地设备运转情况及生产现场环境,实现远程运维和异地车间维护,异地车间维护效率提升 5 倍。

5G+ 智能物流

扩大仓储库容量 2.5 倍

利用 5G 低时延、大带宽技术确保了 AGV 小车的稳定运行,解决了传统 Wi-Fi 经常断线的问题,同时采用激光 +5G 视觉导航融合技术,提高了生产物料的转配运输效率,智能仓储库容量提升了 2.5 倍。

创维 "5G+8K" 柔性智能工厂是在原有产线上,借助 5G 技术实现生产效率升级,在面向柔性生产、智能制造领域,持续推进 5G 应用规模化复制的典型案例。这样的小而美又实用的 5G 工业应用,可以适用于很多的传统制造企业,很方便复制和推广。

创维是工信部第一批智能制造试点示范企业、深圳市 5G+ 工业互联网第一批试点项目,落地广东省 5G+8K 超高清视频显示企业重点实验室,在业界率先提出 5G+8K 前端至终端一站式定制化解决方案。中国电信将继续携手创维,共同打造 "5G+8K" 产业示范,建设全球一流的 5G+8K 柔性智造工厂。

编辑点评

"5G+" 改变家电制造模式

在传统产业的数字化和智能化转型中,5G 的新特性、新能力为各项技术的深度融合和规模应用提供了可能。此案例中,中国电信的 5G 网络融合 AI、8K、VR/AR,实现了家电制造场景的智能视觉检测、远程运维和柔性生产等功能,为传统产业赋能、赋值、赋智,有力驱动管理理念、生产方式的变革。

以上内容由"通信产业网"上传发布
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